在煤矿生产链条中，煤仓的安全稳定运行是保障连续生产的关键环节。然而，传统管理模式长期面临严峻挑战：人工探仓与清仓作业风险极高，易引发窒息、坠落、掩埋等恶性事故；监测手段匮乏导致仓内状态“黑箱化”，堵仓、溃仓等隐患难以及时发现和处置；一旦发生堵塞，往往导致全线停产，造成巨大的经济损失。国家矿山安全监察局发布的《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》，正是针对这些行业顽疾，明确要求加快无人化探仓、清仓技术装备的研发与应用。

在此背景下，以系统性思维构建的煤仓数智化综合管控平台，成为破局的关键。这类平台并非单一设备的简单叠加，而是通过集成物联网、大数据、人工智能及自动化控制技术，对煤仓的“探、监、清、防”全流程进行数字化重塑与智能化升级。以中感集团推出的数智煤仓管控平台为例，其核心目标在于通过技术手段，从根本上扭转传统管理模式的被动局面。

平台首先致力于解决“看不见”的风险。通过部署高精度激光与毫米波“双波”融合雷达，即使在煤尘弥漫的环境下，也能实现对仓内物料形态、料位、挂壁厚度及仓体结构的精准三维建模与动态监测，构建“透明化”的数字孪生煤仓。同时，智能巡检机器人可深入仓内，搭载多参数气体传感器、红外热像仪等设备，弥补固定监测点的盲区，实现对环境安全参数（如CH₄、CO浓度、温度）的移动式精准采集。AI视觉系统则在上游对皮带煤流进行异物识别，从源头预防大块异物入仓导致的堵仓风险。

在“看得见”的基础上，平台进一步解决“管得住”的难题。当系统通过算法分析，识别出挂壁风险加剧、物料流动异常或环境参数超标时，可自动进行多级预警，并推送处置建议。更重要的是，平台能与执行层设备智能联动：指令智能清仓机器人对板结区域进行远程、无人化清理；或在监测到溃仓征兆的瞬间（响应时间≤2秒），自动触发液压防溃装置快速关闭出煤口，形成物理隔离，将事故遏制在萌芽状态。

因此，中感集团数智煤仓管控平台的应用，直接响应了国家关于“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的政策导向。它将高风险的人工作业转化为安全的远程监控与自动化操作，不仅极大提升了本质安全水平，还通过预防性维护和快速处置，显著减少了非计划停机时间，实现了安全保障与生产效能的双重跃升，为煤矿企业的智能化转型提供了坚实的仓储环节支撑。

责任编辑：kj015

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