今年以来，小保当矿业公司将“营销”思维深度融入安全生产各环节，以客户需求为导向，精准破解生产经营难题，全面提升矿井核心竞争力，为高质量发展注入强劲动力。

精控煤质，提升市场竞争优势

以质为先，是“营销”思维赋能生产的关键。该公司以煤质提升为核心，构建全链条煤质管控体系，针对矸石混入问题，动态优化采煤机运行参数，精准调整截割路径，使原煤矸石混入率降至1.5%以下，同时对机尾底鼓碎石实施“单独分拣+专项运输”处理，每月减少矸石混入量约60吨。为进一步强化源头管控，在原煤运输转载、筛选等关键环节设置拦截关卡，从根本上杜绝杂质混入。

此外，该公司建立常态化煤质督查机制，每日抽检生产运输全环节，形成“源头把控+过程监管”全链条体系，通过系列举措，原煤品质合格率达100%，精准匹配客户用煤需求，为市场拓展筑牢品质支撑。

统筹协调，强化生产组织保障

该公司围绕稳产高效目标，建立“生产计划动态优化+资源精准调配”机制，针对井下生产地质复杂、设备工况多变的特点，不断强化生产调度指挥效能，实行“每日生产调度会+现场驻点督导”工作模式，通过“实时研判+快速响应”确保生产风险早处置、问题早解决。

创新实施“采掘检修协同作业”模式，技术骨干定期轮班交换，实现关键岗位精准补位，利用生产间隙开展设备点检、小修，彻底解决检修与生产“抢时间”的矛盾，有效提升运维效率，矿井生产稳定性持续向好，综采工作面月推进进度提升15米，以稳定产能输出全力巩固市场竞争力。

降本增效，拓展盈利增长空间

降本增效，是“营销”思维拓展盈利的核心路径。该公司聚焦“三费”管控，在顺槽及回风巷等排水线路安装水位自动启停水泵，通过传感器实时捕捉水位数据实现水泵精准启停，避免设备空转耗能。创新构建“运输资源共享”机制，通过实时匹配运输任务与车辆资源，科学规划路线，降低空驶里程，使运输效率提升20%。

此外，该公司严格执行材料利用考核制度，要求区队负责人每周实地核查材料消耗及利用情况，每月组织专项考核压实管理责任，同时加大修旧利废力度，对回撤的风水管路、设备配件等进行分类检修、修复再利用，推动材料复用率提升至70%。（王通通）

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