今年以来，小保当矿业公司持续深化降本增效行动，坚持“能修复不换新、能自制不外购、能优化不沿袭”的原则，通过深挖内部潜力，构建起全过程、全方位的降本增效新格局。

点石成金：让报废物资重焕生机

该公司为每台关键设备建立全生命周期档案，追踪从投用到“退役”的运行状态和维修记录，任何设备及零部件判定“报废”前，都需先经“能否修复、能否改造、能否降级使用”的三重价值评估。同时，建立“预防性维护为主、计划性检修跟进、抢修性修复兜底”的设备维保新模式，将故障消灭在萌芽状态，最大程度减少因设备故障带来的生产中断和安全隐患。物资领用严格执行“以旧换新”制度，在此模式下，一批批废旧物资得以“重生”：废旧风筒布用于设备防水、磨损刮板链条截短后用于辅助运输、废弃锚杆托盘冲压成电缆挂钩……截至8月份，仅废旧物资复用一项就创效超1.65亿元。

匠心智造：以内部挖潜驱动效能提升

该公司组建多工种技术骨干“创客”团队，聚焦生产过程中的技术难题开展攻关。在该公司的二号煤矿，“创客”团队已实际解决15项技术难题，打造近140件定制化工具和备件，不仅精准匹配现场特殊需求，且让物资采购成本同比下降20%，仅8月份就完成72台机电设备修复，创造价值超110万元。此外，该公司重视挖掘全员智慧，为职工合理化建议提供全流程支持，推动职工将一个个“金点子”转化为降本增效的实际成果。“采煤机割煤路径智能优化”方案提升割煤效率5%，“掘进面多级联动降尘喷雾”有效改善作业环境且节水超20%，这些一线“金点子”已创造近百万元降本成果，成为矿井效能提升“倍增器”。

精益求精：将成本意识融入管理血脉

除了硬件上的节约，该公司同样致力于在管理流程中挤出“水分”，对全公司业务流程开展“深度体检”，排查并消除运输、库存、等待等环节的隐性浪费。日常消耗是管控的重点，通过对矿井用电负荷的精准分析，主排水、主通风等“用电大户”被纳入“峰谷电价”管理体系，通过优化启停时序，每年可节约电费约110余万元。材料管理从“按需申领”升级为“定额管控、超额考核”，将成本压力传导至最小的班组核算单元，有效激发了职工的节约自觉性。通过这一系列管理上的精雕细琢，该公司今年材料费较预算下降4.44%。（李鹏飞）

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