近年来，在消费需求多元化的推动下，以淀粉糖、糖醇、氨基酸为代表的淀粉深加工市场持续拓展。数据显示，2023年全球淀粉市场规模已突破1050亿美元，年复合增长率稳定在4.5%以上，其中功能性淀粉、糖醇及生物基材料等高附加值产品贡献显著增量。不断增长的数字背后，隐藏着对产线原料适应性、工艺精度提出的极限挑战。

在此背景下，迈安德集团有限公司创新推出的淀粉及深加工设备，凭借柔性产线设计、高纯度提取技术及资源循环体系，成功破解多品类淀粉生产的转换瓶颈，助力客户抢占高附加值赛道。目前，该系统性解决方案已在中东、东南亚等全球市场落地，推动传统淀粉产业向精密制造转型。

一、模块架构重构原料适配边界

面对玉米、小麦、豌豆、木薯等特色淀粉原料的物性差异，迈安德创新“基础框架+可换模组”架构，打造出包含脱胚磨、针磨、碟片式离心机、洗涤旋流器、液压挤干机、管束干燥机、蒸发器等全套设备的柔性产线。

其中，脱胚磨采用二次破碎和二次分离工艺，其磨盘间隙可灵活调整，从而降低胚芽破损率；针磨分MZM750、MZM1000、MZM1200三种型号，转速在2900-3800r/min不等，以适应不同淀粉的破碎强度需求，同时简化淀粉生产流程、提高淀粉得率。到了干燥环节，管束干燥机创新多段温控模块，可精准执行不同物料的连续化生产或间歇性干燥作业。这一系列创新设计不仅增强了设备对原料的广泛适用性，还大幅提升了生产效率与产品质量，助力客户稳固市场地位。

二、精密分离突破纯度阈值

在一众淀粉产品中，医用级淀粉对纯度的严苛要求，驱动提取技术革新。为了满足特殊淀粉产品在纯度方面的高标准要求，迈安德投入了大量资源，专注于研发更为高效、精准的提取技术，为客户开拓多元市场提供先进设备支持。

其碟片式离心机采用大直径转鼓和碟片，有效提升了淀粉的加工能力和分离效果；洗涤旋流器拥有6级、9级、12级等多元组合，通过逆流工艺优化和独立回收系统去除淀粉乳中的杂质成分，提高淀粉乳的纯度。同时，迈安德玉米淀粉生产线设备可提供玉米蛋白、玉米纤维、麸皮等淀粉副产品及豆粕、棉籽粕、菜粕等饲料原料的发酵，帮助企业进一步拓宽盈利空间。通过精密的分离技术和深度的加工处理，迈安德既确保了淀粉产品的高纯度，又实现了副产品的高值化利用，有效提升了整体生产线的经济效益和环境友好性。

三、智能内核驱动绿色生态革命

在全球淀粉工业面临“双碳”压力与资源约束的背景下，传统高耗能设备显然无法满足绿色生产要求。迈安德以工艺精细化和设备智能化为突破口，构建了从能耗管控到资源再生的闭环生态体系。

一方面，其玉米淀粉生产线采用“一浸、二磨、三分离”湿法工艺，整个过程仅末级淀粉乳洗涤使用新鲜水，其余工艺水100%循环利用，显著降低了耗水量与废水排放；另一方面，其关键设备均通过高精度动平衡检测，确保运行稳定以降低能耗和停机损失，且从设计端便采用动态三维建模预演设备布局，提前规避安装冲突，减少成本投入。此外，迈安德还引入了先进的自动化控制系统，实时监控生产线的运行状态，精准调控各项工艺参数，确保生产稳定且高效。这些智能化举措在提升生产效能的基础上，有效减少了资源浪费和环境污染，引领淀粉产业向更加绿色、可持续的方向发展。

迈安德集团通过柔性产线架构、精密分离技术和智能资源循环体系，为全球特种淀粉产业提供了兼具适应性与可持续性的解决方案。未来，企业将进一步整合智能控制系统与资源循环技术，不断优化淀粉及深加工设备体系，赋能客户拓展功能性食品、生物基材料等经济新赛道，为全球淀粉工业的精密化、绿色化发展注入新动能。

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责任编辑：kj015

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