市面上其他散料贴片机多采用龙门移动多吸嘴同时贴片的形式也叫群取群贴，这意味着散料贴片间距被多个吸嘴间距所限制。

卓兴半导体新型AS3201散料贴片机，设备采用单颗贴片代替整排贴片，可以随时切换任意贴片间距，大幅度减少了装配流程和切线时间，避免了生产成本增加及资源浪费问题给企业带来的巨大的挑战。

[市面上其他散料贴片机]

整排多吸嘴贴片 固定间距生产受限

一、间距限制：生产灵活性差

龙门移动多吸嘴同时贴片的设计虽然在一定程度上提高了贴片速度，但却存在一个致命的缺陷：散料贴片间距被摆臂上吸嘴间距所限制，一旦设备完成初始设置，贴片间距便难以灵活调整。如果需要改变贴片间距，就必须由资深工程师进行复杂的设备调整，其中的过程往往需要数日时间。这不仅严重耽误生产进度，还可能导致订单交付延迟，给企业带来巨大的经济损失。

二、质量隐患：生产精度低

多吸嘴同时贴片的模式还存在另一个严重问题：精度难以保证。当龙门在运行过程中出现精度偏差时，多颗散料可能会整体偏移。这种偏移在最终产品中表现为“暗线”问题，严重影响产品的性能和可靠性。一旦出现此类问题，不仅需要重新返工，还可能导致大量产品报废，进一步增加了生产成本。

　三、资源浪费：生产成本高

为了解决贴片间距调整困难的问题，一些厂家不得不选择为不同产品采购专属的贴片机。这种做法虽然在一定程度上解决了贴片间距的问题，但却带来了更高的采购成本和生产资源浪费。不同产品的贴片机往往闲置时间较长，设备利用率低下，同时也增加了设备维护和管理的难度。

面对传统散料贴片机带来的以上种种弊端，卓兴半导体深入研究创新，推出新型设备AS3201散料贴片机，致力于为Package贴装、LED灯珠贴装、散料贴装等应用领域带来全新的解决方案。

[解决方案]

摆臂式单颗贴片 任意间距灵活生产

一、单颗校正式贴装：突破吸嘴间距限制

AS3201散料贴片机的核心创新在于其采用了单颗校正式的单颗贴装方式。与传统多吸嘴同时贴片的模式不同，AS3201可以对每一颗散料进行单独的校正和贴装。这种方式完全摆脱了吸嘴间距的限制，无论产品需要何种贴片间距，设备都可以轻松实现，大幅度减少了装配流程和切线时间，缩短生产周期，实现一台机多种不同产品间任意切换。

二、超高速摆臂技术：速度与精度兼得

为了确保单颗贴装的效率，AS3201散料贴片机配备了先进的超高速摆臂技术，这种技术可以在确保速度的同时，还能够实现单颗校正，在高速运行中保持较的高精度，整机速度UPH 90K/H并确保精度最高能达到20μm。如果追求更高的贴装速度，AS3201还可以定制多吸嘴方案。根据物料的种类和贴装特性，可定制多吸嘴。即每次吸取时，吸嘴同时可取2颗甚至多颗物料，整机贴装效率可达UPH 150K/H，同时确保贴装精度达到50μm

三、单颗贴片混固技术：解决mura问题

显示屏上形成的斑块现象，也就是常见的“mura”问题，通常是由于混固技术的缺失而导致。AS3201散料贴片机采用双机械臂交替贴装，能通过对散料进行混合贴装，解决“mura”显示色度问题，确保显示屏亮度均匀、画面生动。同时，设备配备友好的编程交互界面，打破技术壁垒，操作人员能够快速地为新产品进行调机编程，实现各种简单或复杂的混合贴合路径。

四、超小间距贴装：满足高端制造需求

高精度版本的AS3201散料贴片机可以将贴装精度提高到20μm以内。此外，AS3201散料贴片机的物料选用Mini级器件的贴装，单颗尺寸小于0.4mm*0.4mm，可以实现超小间距的贴装，Pitch小于0.9375mm。这种高精度和超小间距的贴装能力，使其能够满足高端电子产品制造的需求，为企业的技术升级和产品创新提供了强大的支持。

卓兴半导体新型AS3201散料贴片机，拥有单颗校正式贴装技术、超高速摆臂技术、双混固技术和超小间距贴装技术等多种性能，通过解决整排贴片所带来的各种问题，致力于为企业带来了更高的生产效率、更低的生产成本和更可靠的生产质量。

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