在钢坯到型钢的转变过程中，轧线至关重要——其运行状况决定着型钢的尺寸精度、力学性能和表面质量。在大多水钢铁企业中，热轧段以工艺参数实时监控与优化，设备状态预测性维护为主要需求；冷轧段以表面缺陷自动检测、板型与厚度智能控制为主要需求；基于缺陷率降低、吨钢成本下降、碳排放减少等手段，实现企业数字化改造产生的规模化、低成本与效率提升，则是企业整体管理的必行趋势。

海康威视面向钢铁企业扎线运行过程，推出一系列智能物联产品，为钢铁企业生产过程的数智化升级按下加速键。

海康威视抗振防抖相机采用一体化刚性抗振材质，各模块间配置缓振材料能有效减少振动影响，还可实现自动对焦，能自动跟踪吊具运动、画面自动大小切、近距离进行观察，实时反馈吊具C型钩和钢卷的情况，让作业人员所见即所得。行车工不再受视野盲区和距离限制，通过过科学配重和创新自锁镜组，画面不易虚焦，电子防抖算法实现画面高频矫正与稳定。吊钩稳定跟随算法让驾驶员实时观测吊钩和货物运动情况，提升操作准确性和安全性。

海康威视亳米波避障雷达可检测到与同航道天车或高空障碍物之间距离，小于5米时便可及时报警，并直接与控制中枢联动使行车停止操作，有效保障安全，让天车远程驾驶成为现实，极大地解放人力。

在品质管控环节，“智能监测”实现精细把关。海康威视可视红外高温计通过分析板材发射的光谱测量表面温度，轻松应对目标尺寸小、灰尘、烟雾或蒸汽遮挡视线、视窗脏污难以保持清洁、产品辐射率发生变化等各种复杂环境，准确测温，温差控制在±0.3%°C内，为板材品控保驾护航。

海康威视高温高亮摄像机能够清晰反馈钢板边界，自动捕捉钢板开裂状态和正常轧钢状态的区别，并自动报警提示给操作人员。依靠耀光专用图像算法、耐高温自冷设计和超高清变焦镜头的技术优势，该摄像机能够清晰捕捉复合板材压制细节、钢板开裂状态，以提示操作人员，确保产品完整性和安全性，有效避免事故进一步扩大。

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责任编辑：kj015

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