2025年,国家持续推进《质量强国建设纲要》目标,明确要求到2025年质量整体水平全面提升,中国品牌影响力稳步增强。在此背景下,各级政府对制造业数字化转型、科技创新及绿色制造的政策支持力度加大,如鼓励企业采用QMS(质量管理系统)实现质量管理数智化升级,为行业发展提供了明确政策导向。
TQM(全面质量管理)正日益受到广大企业家所重视的一门科学管理体系。各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战,对质量工作给予高度重视,为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管,企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”,明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
与此同时,全球化竞争加剧推动企业从传统质量管理向全流程数智化解决方案转型,消费者对产品质量的高要求与产业升级需求,促使TQMS(全面质量管理系统)融入大数据、AI、物联网等技术,实现质量数据实时采集与智能分析。在国产替代趋势下,部分企业在数智化质量管理领域实现“数据驱动”技术突破,填补国内市场空白。
TQMS(全面质量管理系统)的核心价值在于通过整合理论、应用、技术、管理和市场五大维度,实现从产品设计到售后服务的全生命周期质量管控,为企业提供从质量策划、实施到改进、分析的全过程管理支持。
为帮助广大制造企业更好地结合自身质量管理需求完成产品方案的选型,我们对全国提供TQMS全面质量管理系统的企业进行客观评估。以下是2025全国QMS质量管理系统重点企业推荐榜报告(推荐榜不分先后)。
卡奥斯数字科技(青岛)有限公司
卡奥斯COSMOPlat是海尔基于近40年制造经验,于2017年4月首创的以大规模定制为核心、引入用户全流程参与体验的工业互联网平台,以创造全球引领的世界级工业互联网平台为使命,构建了跨行业、跨领域、跨区域立体化赋能新范式,赋能多个行业数字化转型升级。其面向电子装配领域制造业,围绕企业数字化转型升级实用场景,打造统一管理MOM运营平台,为企业提供包括生产(MES)、质量(QMS)、仓储(WMS)、设备物联(IOT)、电子工艺(ESOP)、现场问题管理(Andon)等业务支持,为企业提供一体化运营管理整套系统解决方案。
在全面的质量管控方面,打造了IQC/IPQC/FQC/OQC/首检等质量检测工具,对质量标准严格把控,可按设定标准线对产线进行停机管控,控制不良品流出,提高产品直通率与良品率。
苏州数琨创享信息技术有限公司
苏州数琨创享信息技术有限公司提出的TQMS数智化全面质量管理解决方案以全面质量管理为视角,以数智化、智能化应用为主攻方向,以“质量数智化环”为设计模型,以“质量协同魔方”为设计理念,秉承自主研发的路线,将数智化技术与质量业务、体系标准深度融合,结合质量4.0、全业务场景数智化、质量大数据、AI智能以及低代码平台技术,构建TQMS全面质量管理模式,为企业质量管理提供了系统性理论与流程框架,具有较高的前瞻性与创新性。其成功打造Sigmar QMS数智化全面质量管理平台,结合LIMS、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、CP等质量管理工具,覆盖企业设计质量、体系运营、生产制程、实验室、供方管理、体系文档、客户服务、质量成本、质量决策等核心业务场景,实现从设计到客户、源头到成品的全链路闭环管理,助力企业建立标准化质量流程,提高质量管理效率,降低成本,并且能与企业原有管理系统如ERP、MES等无缝集成,实现数据共享与业务协同。
作为国内首家对TQM质量管理方法论进行数智化升级的先锋,数琨创享具有先发优势,已服务了半导体芯片、汽车零部件、高端制造业、新材料、新能源、生物医药等多个行业标杆客户,树立了良好的口碑与品牌形象。
广州美云智数科技有限公司
广州美云智数科技有限公司依托美擎工业互联网平台,基于企业的业务实践,将管理实践软件产品化,通过大数据、物联网、人工智能、云计算等技术,为智能制造及产业互联提供工业软件及数字化咨询服务。
其美擎质量管理(QMS)从价值链视觉出发,以品质稳定为目标,围绕品质体系,持续改善质量,实现品质稳定。在产品质量管理体系中,产品检验标准、首检、品质改善、来料入厂检验、成品检验和SPC等各环节紧密关联、相互支撑,共同保障产品质量,形成完整的质量管理闭环。
产品质量管理以检验标准为根基,严格遵循国标规范,结合企业实际制定企标,并实施严谨的版本管理,通过物料分类、维度精准关联检验标准,确保检验有据可依。在生产流程中,工单首检通过扫描产品条码,快速匹配标准并录入检测数据,一旦发现不合格,即刻发起品质改善,联动技术、生产等多部门剖析根源、制定对策。
来料入厂检验时,综合考量物料与供应商关系、严格度转移规则及检验标准,支持同供应商、物料单据合并检验,覆盖多种物料管理模式,不合格来料触发改善流程,督促供应商整改。成品检验按物料或区域分类开展,条码管理产品需扫码记录检测值与结果,不合格成品同样启动改善机制。同时,借助设备联机或手动导入数据进行SPC分析,配置异常预警规则,实时监控生产过程,各环节紧密协同,形成完整的质量管控闭环,保障产品品质稳定可靠。
盈飞无限管理软件(北京)有限公司
盈飞无限管理软件(北京)有限公司2008年成立于中国北京。作为制造业智能及实时企业级质量信息化解决方案提供商,盈飞无限拥有专业的工业统计学专家和经理级品质管理团队,包括ASQ、中质协等权威机构注册质量工程师、注册质量经理、六西格玛绿带、黑带、黑带大师等。盈飞无限全生命周期质量智能系统平台通过层层严苛市场验证,将智能质量管理分析技术带进更广大制造企业,助力其降低制造成本、提升产品品质、确保行业合规、满足客户审核、优化企业运营。
公司专注于为制造企业提供质量管理软件及实时SPC解决方案,核心业务包括ProFicient™平台、质量管理系统(QMS)及行业定制解决方案。ProFicient™平台为企业级实时SPC软件,采用中央数据库分析引擎,支持全生命周期质量数据汇总与分析,适用于多品种小批量及大批量生产环境;质量管理系统(QMS)基于ISO/IATF体系开发,覆盖质量策划、控制、改进全流程,助力企业实现质量管理的持续改进与合规性;行业定制解决方案则覆盖航天航空、汽车制造、电子电器、医药等30余个行业,提供智能质量管理系统定制服务,客户包括波音、可口可乐等全球500强企业。
北京中天极科技有限公司
北京中天极科技有限公司成立于2015年,是国家高新技术企业,专注于质量信息化领域的技术研发与项目实施。公司自主研发的QMS(全寿命周期质量管理系统)是其核心服务,该系统面向研发、制造、服务型企业,构建以企业质量为核心的一体化、集成化、智能化的决策支持平台。QMS业务架构覆盖综合管理、资源管理、产品实现过程、测量分析与改进的全员、全生命周期、全过程质量业务,实现质量管理的“可知”“可控”“可管”“可谋”。
公司核心团队成员具有10年以上的企业质量信息化项目管理与实施经验,产品通过了国家信息中心软件测评中心的产品评测,成熟稳定。QMS服务已成功应用于航空、航天、船舶、核工业等多个行业,助力企业实现生产全过程质量精细化管理,提高现场质量控制和质量持续改进能力。
摩尔元数(福建)科技有限公司
摩尔元数成立于2017年,是国家级专精特新“小巨人”企业,专注为制造业提供MOM(制造运营管理系统)及工业互联网平台。公司核心产品N2.MOM集成MES、WMS、QMS等模块,服务光伏、锂电、半导体等高端制造领域,客户包括国网许继、科华数据等龙头企业。摩尔以“全要素质量管控”为特色,通过数字孪生技术构建虚拟产线,模拟质量波动场景,将工艺优化周期缩短。
在光伏电池片生产中,系统实现Wafer级追溯,在锂电行业,QMS与结合AI视觉检测结合,将电芯容量一致性提升。摩尔云工业互联网平台支持低代码开发,企业可自主构建质量APP,降低数字化成本。公司参与制定多项国家标准,2024年入选工信部“双跨”平台,其QMS解决方案正助力中国制造向高端化、智能化跃迁。
海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司
海克斯康以“构建智能制造生态系统,赋能行业数字化转型”为核心,实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理,达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。其业务覆盖地理空间信息、工业测量、智能制造、自动驾驶等领域,为全球95%的汽车制造、90%的飞机制造提供技术解决方案,并在中国市场推动本土化“双智战略”,深化AI与工业互联网融合。
对于质量检测解决方案,海克斯康构建了覆盖全行业、全生命周期的质量监测体系。其核心优势在于整合全球检测资源,通过慧质云平台实现检测需求在线匹配、设备智能调度及报告自动化生成,效率提升50%以上。
技术层面,方案融合三维激光扫描、GNSS动态监测、雷达变形分析等手段,如iCheck实测实量系统单房间扫描效率达传统方法30倍,且数据精度达微米级。应用领域横跨汽车制造(动力总成检测)、航空航天(叶片形位公差分析)、建筑工程(桥梁振动监测)、矿山安全(边坡稳定性预警)等,并延伸至智慧城市、电子元器件精密检测等场景。该方案通过AI算法实现缺陷预测与质量追溯,助力企业降低质检成本,已赋能全球超数千家制造企业。
QMS企业赋能,擘画质量强国新图景
当IDC预测的“75%制造企业质量管理价值链嵌入”图景逐步清晰,全国QMS企业正以技术破壁者的姿态,在《质量强国建设纲要》的战略蓝图中锚定关键坐标。当海克斯康的高可信算法守护汽车电子的每一行代码,当数琨创享的Sigmar QMS平台让制造工厂生产线的质量缺陷率降至PPM级,当摩尔QMS系统让光伏电池片生产的工艺优化周期缩短,这些微观实践正汇聚成重塑中国制造业竞争力的宏观力量。
面向未来,TQMS企业的探索不仅关乎单个企业的质量提升,更关乎国家质量战略的落地路径。它们将在全国试验田上书写“质量强国”的时代答卷——这既是中国制造业向全球价值链中高端攀升的必然选择,更是以新质生产力推动高质量发展的生动注脚。
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