近日，襄阳汽车职业技术学院四维制造团队成功研发出基于力平衡对称结构的模块化旋轮进一步推动产业技术变革和优化升级推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。

据了解，四维制造团队成立于2023年，5名团队成员在指导老师、教授的带领下，历经1年300余次的产品更新迭代，成功研发出基于力平衡对称结构的模块化旋轮。旋轮以精准的轨迹与强大的压力，对金属材料实施强力旋压。在旋压工艺的加持下，金属于旋轮的不断作用中逐步成形，塑造出尺寸精确、形状规整的高质量轮毂。旋轮通过高效的加工方式，有效提升材料利用率，同时赋予轮毂可靠的强度与性能 。其技术核心基于“力平衡对称抗裂结构技术”、“气液双效自清洁抗磨技术”和“模块化快换旋刃适配技术”等。这款产品是四维制造团队对轮毂制造转换技术的一次重大突破，它以其独特的设计和卓越的性能，为轮毂市场带来了新的可能性。

项目负责人桑彦睿介绍到“从小受在轮毂公司工作的父亲影响，我一直想要为中国轮毂市场带来创新，能够成功解决一些旋轮的痛点问题，自己便在大学和其他志同道合的同学们一起努力创新，成功研发出一款更高效能的旋轮。基于力平衡对称结构的模块化旋轮就是我们团队三年来努力钻研的结晶”。

目前，该团队已获得六项国家专利和四项软著，并引起了多家轮毂制造行业企业和汽车爱好者的持续关注。

四维制造团队的新成果不仅彰显了襄阳汽车职业技术学院在培养高素质综合型人才方面的水平，也为我国汽车行业的经济增长、旋轮行业的持续发展提供了新的技术支撑。相信在政府、学校、企业的共同努力下，会有更多的创新成果不断涌现，为建设美丽中国贡献智慧和力量。

责任编辑：kj015

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