在全球能源转型的浪潮中，储能产业正以惊人的速度扩张。国际能源署预测，2030年全球储能市场规模将突破5000亿美元，而中国新型储能累计装机已占据全球近半壁江山。然而，这一繁荣背后隐藏着严峻挑战——储能火灾事故年均增长47%，其中82%的灾难由电池热失控引发。面对行业痛点和政策对安全监测的刚性需求，北京航空航天大学“云安智储”团队挺身而出，以“从机理出发的储能安全卫士”为使命，用技术创新为行业注入一剂“强心针”。

调研工作：直击能源安全核心痛点

在怀柔北房地区，团队首先抵达北京新能源汽车充换电站（怀柔北房站），详细了解充换电设备的运行模式、技术参数及日常管理流程。随后，成员们前往永胜 110 千伏输变电及供电保障中心工程，系统学习储能运作原理与安全规范，探讨提升能效与稳定性的关键。

在丰台大红门储能电站旧址，团队结合2019年火灾事故，分析热失控风险。针对传统技术预警滞后、定位误差大等缺陷，团队提出 “无监督粗筛 - EIS 精筛 - 复合阈值” 诊断体系，通过算法拟合电池模型，大大提升故障诊断准确度。

最后，团队走进北京大学国际医院 582KW 光伏电站。通过实地考察，成员们直观感受光伏发电在医院能源供应中的应用，体会绿色能源潜力。

此次调研之行，团队成员对储能行业有了更深刻的认识，相关成果将为后续研究与实践奠定坚实基础。

技术攻坚：三重突破筑牢安全根基

在实验室研发环节，团队成员分组开展BMS主板焊接与电路PCB设计工作。焊接团队严格遵循精密电子器件工艺标准，完成 100 余块主板的焊接与调试，实现自研EIS采集模块与传统BMS主板的集成兼容。

PCB板焊接

PCB设计团队运用先进工具，历经三代迭代优化电路布局，显著提升信号抗干扰能力与散热效率，确保系统在-30℃至60℃ 的严苛温域下稳定运行。测试表明，新一代BMS系统的阻抗监测误差小于0.02mΩ，精度较传统方案提升90%以上，完全满足国标GB 44240的严苛要求。

PCB板设计

BMS三代产品迭代

未来规划：构建全域安全监测网络

基于现有成果，团队启动第四代微型化芯片研发。新型芯片体积缩小至指甲盖尺寸，可直接嵌入单体电池内部，实现“电芯-模组-系统”三级监测网络覆盖。该项目列入北京市新型储能产业集群重点计划，预计2025年完成量产适配，将为新能源汽车、规模储能等领域提供全生命周期安全保障。

从怀柔充换电站的实地问诊，到实验室里的精密焊接与芯片研发，北航 “云安智储” 团队始终以 “机理级安全防护” 为核心，将论文写在储能设备的电路板上，把创新刻进电池安全的基因里。随着第四代微型化监测芯片的加速落地，这套覆盖 “电芯 - 模组 - 系统” 的全域安全网络，正从实验室走向新能源汽车底盘、大型储能电站和分布式光伏场景，为全球能源转型中 “安全与效率并重” 的难题提供中国方案。当技术攻坚的火花与产业需求的浪潮共振，这支年轻的科研团队正用脚踏实地的创新，让 “储能安全卫士” 的使命照进现实，为万亿级储能产业的腾飞系紧 “安全带”。（杨帆）

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