众所周知,我国是全球最大的制造基地,这都离不开我国工程机械行业的迅猛发展。工程机械行业作为我国的基础支柱行业,在国民经济中也占有十分重要的地位。随着“十四五”规划的逐步推进,现代化基础设施建设、乡村振兴、乃至数字化智能化转型发展都将为工程机械行业高质量发展提供强力支撑。由此可见在不远的将来,工程机械行业的发展又将更上一层楼。
有摩擦的地方就有润滑油,长城润滑油发展70年只做润滑一件事,秉承航天基因的润滑技术和服务大国重器的精神,研发了一系列高品质工程机械系列润滑产品,成功获得位列全球工程机械行业五十强的徐工、三一、中联重科、柳工、龙工、山河智能、山推以及久保田等国内外厂商的技术认可并得到广泛运用,引领工程机械行业的润滑进步。
抗压耐磨 润滑液压系统
液压油作为液压系统的工作介质,能够有效地传递能量、润滑部件,还能起到散热的作用,全世界的液压系统中,有一半都在使用液压油,因此优质的液压油是确保液压系统正常且长时间工作的前提。
长城AE长效液压油拥有杰出的综合性能:出色的过滤性能可有效提升系统运行效率;良好的空气释放性和抗泡沫特性可保证液压系统的平稳高效运转;氧化寿命是工业标准的4倍,大幅延长换油周期;油泥生成较工业标准降低94.3%,有效减少液压系统卡阀故障和滤芯更换频次。即使在苛刻工况下,也能有效降低设备磨损,为液压系统提供全方位抗腐蚀及润滑保护。
长城AE 5000宽温长效液压油是长城液压油系列中的佼佼者,通过大幅延长油品氧化寿命、提升油品的高低温性能,在更长换油周期、更宽工作温度范围内保持优异的综合性能,延长换油周期的同时,降低设备维护成本。实现氧化寿命超过工业标准4.3倍,油泥生成较工业标准降低95.1%,并率先通过挖掘机5000h实车验证,可为液压系统提供全面升级保护。
在液压油中,还有一种较为特殊的类别——液力传动油,与液压油不同,它主要用于液力变矩器、动力换挡变速箱(其中包括齿轮、轴承、湿式离合器及液压系统)等。由于这些复杂的结构都使用一种油,因此液力传动油不仅要具备齿轮油的抗烧结性能,还要具备液压油的低温流动性,内燃机油的清洁分散性,以及优良的抗氧化安定性、抗泡性、防锈性、耐橡胶的密封性等。
长城TO-4重负荷车辆自动传动液除了拥有以上这些性能外,还拥有极好的承载性能、抗磨、防腐及摩擦特性,主要用于要求采用Caterpillar TO-4规格传动液的动力转换装置及驱动装置,也适用现代工程机械用液力变矩器,提供润滑保护的同时延长离合器寿命、控制打滑,保证运行安全顺畅。
节能减排 打造专用柴机油
因为工程机械经常处于高速高负荷工作状态,所以作为发动机“血液”的润滑油需要更加优异的品质才能应对各种严苛的工况。
长城工程机械专用柴油机油满足API CI-4/CK-4规格及国三/国四排放标准,具有耐高负载、超强耐磨、冷启动快等高品质性能。不仅如此,低SAPS技术可有效保护后处理系统,减少蒸发损失,有效降低机油消耗和排放,为我国达成“双碳”目标贡献一份力量。
抗腐长寿 保护齿轮轴承
工程机械齿轮传动装置主要包括变速装置、转向机、前后驱动桥的齿轮箱以及万向节滚针轴承等机件。为了使齿轮部件长期、平稳有效地工作,必须使用适合的齿轮油来减轻摩擦磨损、防止腐蚀和锈蚀。
长城长寿命车辆齿轮油拥有优异的承载能力,在苛刻条件下防止齿轮擦伤,减少磨损;L-60-1热氧化稳定性以及更好的抗腐防锈性可有效减少沉积物和漆膜的生产,防止齿面出现腐蚀和锈蚀。长城长寿命车辆齿轮油凭借优异性能通过重卡32万公里道路试验及密封件兼容性试验,并获得SAE J2360认证。
为了满足重载工业齿轮润滑需求,长城推出AP工业齿轮油,拥有极好的抗微点蚀性能与轴承保护能力,油品性能全面超越常规重负荷工业齿轮油L-CKD系列,并与国外同级别竞品性能总体相当,在极压、抗氧化和破乳性能略优,满足工业齿轮箱发展及世界主流齿轮箱OEM的规格要求。
有机配方,系统冷却担当
冷却系统可以使工程机械在最适宜地温度范围内工作,对工程机械的经济性、动力性以及可靠性都有着重要的影响。因此冷却液作为冷却介质,它的性能将会直接决定冷却系统的工作状态,从而对工程机械的运转有着至关重要的作用。
长城YF有机型冷却液采用有机酸缓蚀剂,不含氨、硼酸盐、硝酸盐、磷酸盐和硅酸盐,因为在国内率先通过ASTM D7583《约翰迪尔穴蚀试验》,所以完全满足ASTM D6210重负荷发动机冷却液要求,同时满足GB39743-2013、ASTM 6210,ASTM 3306、ASTM 4985及国内外知名OEM冷却液技术规格。不仅具有出色的防冻性能,还具有超强的抗沸性,沸点可达到110摄氏度以上(无机型产品的沸点一般是106摄氏度以上),导热力和散热力都比无机型产品要优越得多,还拥有长达6年的使用寿命,这些特点都是传统无机型防冻液所不具备的。
中国石化长城润滑油将持续关注中国工程机械行业发展趋势,瞄准不同设备的润滑需求,发挥与国际同步的研发创新能力,以“技术+市场+服务”的模式,深耕领域,加强合作,成为流淌在高端装备制造业的中国血液。
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