李时珍路257号,勃林格殷格翰上海张江生产基地坐落于此,走进大厅,一组醒目的数字映入眼帘:100%、64%、33%、32%、8%、0。这些数字代表着勃林格殷格翰八年脱碳之路各个关键环节所减少的碳排放量占比。八年时间,勃林格殷格翰完成了100到0的脱碳蜕变,成为中国第一家实现碳中和的制药企业。

“制药行业在碳中和上大有所为”

“在我看来,制药行业和碳中和在意义上是一样的。制药行业的使命是提高人类的生命健康,碳中和的意义是给人一个更好的生存环境,两者异曲同工。所以对制药行业来说,我们应该朝着提高人类的生命与环境健康的方向做出努力。”上海勃林格殷格翰药业有限公司总经理殷雪林先生说到。

作为一家百年家族药企,也是全球较早落实碳达峰、碳中和行动的企业之一,勃林格殷格翰自成立之初就将“为生命变革,为世代相传”作为企业的宗旨,并承诺将在2030年实现全球运营层面的碳中和。

上海勃林格殷格翰药业有限公司作为减碳先行者,实现碳中和并非偶然,既源于勃林格殷格翰从始至终的可持续发展理念,又得益于上海张江工厂在脱碳之路上的精益管理。在2014年实现碳达峰之后,勃林格殷格翰制定了自己的“脱碳路线图”,经过八年的努力,在2022年实现了工厂碳中和,提前八年完成了公司碳中和目标,并获得中国与德国权威机构颁发的碳中和认证证书,是中国制药行业首家获国内外权威认证的碳中和工厂。

作为集团可持续发展战略“更多绿色”支柱下的脱碳项目试点工厂,勃林格殷格翰张江工厂在八年的脱碳工作中,共减少排放二氧化碳12103吨(相当于种植约45000株树一年吸收的二氧化碳),能源效率提高了77.01%,为环境保护作出重大贡献,推动中国制药行业早日实现碳中和目标。

“从自身实际出发,逐步加码生产工艺的脱碳改造”

“绿色生产是勃林格殷格翰一以贯之的生产理念,上海张江工厂在设计之初就将环保问题纳入考量,在设计脱碳路线时,我们也没有照本宣科,而是走出属于勃林格殷格翰自己的脱碳之路。”

殷雪林先生表示,为了实现碳中和目标,工厂制定了明确的脱碳执行路线图和时间表,建立完善的监督机制,密切跟踪公司脱碳的全过程。通过给工厂设施安装计量仪表来了解企业现有设施的具体能耗数据,在控制室内可以实时监测工厂各设施在电力、蒸汽、用水方面的能耗数据,通过分析各种设施的能耗情况,对症下药,对能耗较大的设备进行改造或更换。

从2014年到2022年,勃林格殷格翰张江工厂总共投资了15个减碳项目,取得了显著的成果。首先对工厂现有设备进行改造以及优化,如将冷机由原螺杆式定频冷机更改为更为节能的磁悬浮变频冷机、将引入热泵和三维热管新技术充分利用余热等;其次根据工厂实际生产情况,购买低碳新技术,逐步加码升级改造力度,如公司的“热泵”项目,通过增设热泵机组,回收冷水机组产生的热量,作为热水系统的热源,降低冷冻机的能耗,每年可为公司节省约642,400元,减少二氧化碳排放量约280吨。

此外,在制药过程中产生的废水、固废等对环境也有比较大的影响。勃林格殷格翰建厂之初就将废水、废气、固废等环境治理设施纳入考量,通过引入循环经济理念,目前工厂可以做到99%的废弃物不进入填埋环节,这也让勃林格殷格翰在2021年拿到了德国莱茵废弃物零填埋的认证,同时也是国内第一家获得废弃物零填埋认证的药企。

“拥抱新能源,打造更环保的零碳工厂”

随着国家能源战略的逐步实施,使用可再生能源也成为企业实现碳中和的重要途经。勃林格殷格翰在所有能利用的楼顶铺满了太阳能光伏,通过自建光伏产生的绿色电力,再加上采购的绿色电力权益,勃林格殷格翰工厂目前可达到100%可再生电力转换。除了使用可再生能源,勃林格殷格翰也对工厂的照明系统进行更新,将原来的白炽灯更换成更加节能的LED灯,历经分区、分组、自动调光等措施提高照明能效,通过优化工厂的照明系统,每年可为公司减少21万度用电、减少420kg的固体废弃物排放。

由于在节能减排、绿色低碳、碳中和等方面表现出色,勃林格殷格翰张江工厂在2022年12月荣获上海市五星绿色工厂与零碳工厂双认证,并于2023年3月荣获国家级绿色工厂认证。

“建立药品流通全环节碳足迹管理”

勃林格殷格翰并没有“抓大放小”,不仅严格把控产品生产制造过程中的能源消耗,在药品的纸箱、药品包装盒、说明书也下了一番功夫。

勃林格殷格翰运输药品的纸箱、包装盒和说明书都采用了比先前更轻或更绿色的材料。纸箱原来使用的是200克/平方米,现在改成了170克/平方米的纸箱,一年可节约用纸7吨,减少120棵树木砍伐。勃林格殷格翰也在考虑减少药品标签的使用,之前是“一箱一标签”,现在考虑使用后排配送标签,可以大大减少标签的使用量。药品说明书原来使用的是60克/平方米的铜版纸,如今改为了41克/平方米的无碳复写原纸,可以减少使用30%以上的材料,节约10%以上的使用成本。仅仅药品说明书减重这一项,勃林格殷格翰一年就可节约用纸超过180吨,相当于保护超过3200棵树。

“供应链上下游协同降碳减排”

“我们也在慢慢的将绿色理念传达给上下游的供应商和客户,只有大家达成一致的绿色发展理念,我们才可以构建一个完整的绿色供应链”,殷雪林说到。

勃林格殷格翰将绿色环保作为选择供应商的重要条件,不仅帮助上游供应商进行工艺改造,提高原料利用率,而且与供应商协商纸箱回收。结合所运输药品及纸箱承重的结构要求重新设计纸箱尺寸,从供应商处获得纸箱,使用后,工厂检查是否还符合质量标准,符合标准的纸箱可提供供应商回收,循环使用,这既可以减少废物产生,还可以给企业和供应商都带来直接的经济价值。同时,勃林格殷格翰也与下游的客户进行协商,比如为了减少在运输过程中的资源浪费,用可回收的塑料托盘代替一次性的塑料托盘。通过协调供应链的上下游,勃林格殷格翰与上游供应商、下游客户共同探索绿色合作,实现协同效应。

“积极参与碳交易,助力绿色统一大市场的建设”

勃林格殷格翰自2014年开始就持续的投入节能减排项目,降低产品碳足迹,除此之外,工厂内还会存在一些无法避免的二氧化碳排放。对于这一部分的碳排放,勃林格殷格翰利用全球总部认可的渠道,持续投资并跟进数个环保项目,并且协助改善欠发达地区的生存状况,将其转化为碳信用额度,最后通过采购环境属性清晰的碳信用证书(VCS),完成100%碳抵消。

“在实现碳中和的道路上,工厂前期的技术性投资最后都可以转化为实实在在的经济价值。简单的算了一笔账,我们在能源设备改造投入了大约750万人民币,在产值翻倍的情况下,八年累计的能源费就节约了3100万。从长远来看,企业在节能减排上获得的经济效益远远大于企业的脱碳投入,如果企业都可以看到碳中和价值,我相信大家都愿意去做这样对企业、社会都有好处的事情。”这是殷雪林在勃林格殷格翰脱碳过程中切实体会到的。

“积极承担社会责任,做到废水零排放”

制药企业生产排放的废水虽然量不大,但是作为一家有社会责任的企业,勃林格殷格翰今年正在着手准备改造工厂的废水处理系统,废水经过净化,可以再次回用到工厂以实现水资源循环使用。勃林格殷格翰还计划收集雨水,经过一系列处理使其作为生产、生活用水,努力做到不向社会排放废水,在生活用水与生产用水方面实现水资源可持续利用。

正如殷雪林先生所说,改善水资源在经济层面上可能并不会对公司有显著的收益提升,但是对于整个社会的环境保护,这是非常有意义的举措。

为贯彻落实党中央、国务院“2030碳达峰、2060碳中和”战略目标,促进我国经济社会全面绿色转型,完善绿色制造体系,推动产业结构和生产过程绿色化,上海市以产业高质量发展为导向,以推进工业节能减排、清洁生产和资源循环利用为重点,持续建设绿色制造体系,致力于打造一批在医药等领域具有领军作用的绿色企业,建设零碳工厂。作为中国制药行业实现碳中和的先驱之一,上海勃林格殷格翰药业有限公司率先在2022年实现了“零碳生产”,是中国制药行业首家获国内外权威认证的碳中和工厂,为保护环境和推动行业绿色低碳转型做出了巨大的贡献,也为该行业的其他的企业树立一个标杆。

目前,制药行业无既定的脱碳实践或标准可循,在我国绿色发展的大背景下,企业会面临更加严格碳排放政策,需要企业自己主动学习并探索可以促进节能减排新方法,尽快完成低碳转型。勃林格殷格翰与中国节能协会共同起草的《零碳工厂评价规范》以及和上海市环境保护工业行业协会共同起草的《无废工厂(园区)评价规范》均已发布,结合自身丰富的脱碳经验、宝贵的减废经验,整理成一本行之有效的碳中和和零废宝典,为行业绿色化提供新思路。

未来,上海勃林格殷格翰药业有限公司将通过进一步改善减排设施、更新迭代能效比更高的设备、引入先进的新型技术、优化智能化的能源管理系统以及影响整条上下游供应链等措施,助力中国双碳目标早日实现。

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