新型材料碳纤维被称为“黑黄金”，曾被美日垄断近40年，而今局面被中国完全改写。历经二十余年努力，首条中国自主研发的万吨级48K大丝束碳纤维生产线在上海石化投产成功，宣告我国突破“高端碳纤维量产技术”。大丝束碳纤维作为中石化的重要产业之一，在过去的时间里，此类重大项目在低压配电元件的采购上主要依赖于外资品牌。近年来，通过国家提出的“中国制造2025”等一系列强国战略的加持下，国产配电产品在高端市场的竞争力不断提高，市场占有率明显上升。

高端替代新篇章2019年末，常熟开关在国产品牌中率先获得中石化易派客物资采购平台A级产品质量认证，自此开启了在石化行业内的高端替代新篇章。

2020年6月，常开产品以国产品牌第一名入围国产自主品牌元器件成套低压开关柜。随后项目业主方上海石化通过深入考察常开数字化工厂，看到产品整个生产制造过程中的质量控制后，改变了对国产品牌工艺落后，质量不稳定的固有看法。2021年11月，公开招标，常熟开关产品凭借出色的功能性与可靠性，顺利中标。2022年10月，中国石化上海石化48K大丝束碳纤维项目投料开车，成功产出合格碳纤维。项目挑战项目在实施过程中，面临着多方面的挑战。首先是690V系统需50kA分断高性能指标，要求低压断路器具备高性能。其次，工厂环境复杂，谐波远超于国际标准值，对元器件防腐蚀性要求较高。最后，供货周期紧张，需在指定日期内完成交付。

面对项目中的众多挑战，常熟开关从容应对！常开CW/CM系列断路器采用了先进的设计和制造工艺，具有优良的开断性能和过载保护能力，万能式断路器最高具备690V系统125kA分断指标，塑壳断路器最高具备690V系统80kA分断指标，能够在各种工况下保证电力系统的稳定运行。

常开产品经过严格的质量控制和测试，可靠性得到了充分验证，测试标准高于国家标准要求，如电磁兼容测试比国家标准更高，测试项目比国家标准更多，从而充分保证抗谐波要求。所有元器件电子线路板涂覆双层三防漆，保证耐腐蚀性，不惧怕任何严苛环境。

常熟开关在工艺上紧密围绕管理信息化、设计数字化、制造智能化展开，以减少污染、降低能源消耗、提高生产效率为目的，加快提升绿色制造能力，在同行中率先打造出订单拉动式生产新模式，大幅提升订单交付效率，保证产品准时交付。

拥有以上技术及质量保证后，常开成功地为上海石化大丝束碳纤维项目提供了CW系列万能式断路器、CM系列塑壳断路器、CK3接触器、CH3系列微型断路器、CA系列自动转换开关等产品，用于车间配电及碳丝流水线生产。这些产品的顺利运行，为项目的开车成功和合格碳纤维的生产做出了关键保障。展望未来常开产品在上海石化大丝束碳纤维项目中的成功应用，充分展示了国产低压断路器在高端市场的竞争力。这不仅有助于提高国内石化行业对国产低压断路器的信任度，更为进一步开拓市场奠定了坚实基础。未来国产低压断路器的市场份额将持续扩大，常开不仅将继续巩固在低压市场的领先地位，更有信心向石化配电系统中压配电部分取得突破，为国内石化行业提供更加全面、高效的解决方案。

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