当前，全球新能源车销量驶过“拐点”并进入快速上升期，动力电池的需求也正在快速增长。受新能源汽车销量增长及单车带电量增加两大驱动因素影响，近年来动力电池产业呈现井喷式发展，预计2026年需求量将达到2021年的5倍，复合增速约40%。与此同时，为承接爆发式的增长需求，动力电池企业开始加速扩张，动力电池行业正式进入TWh时代。

对于动力电池企业来说，构建完整的企业级智能系统十分重要，实质上要实现设计-测试-制造-运行的全环节协同。蜂巢能源通过构建蜂云平台衔接了车端和工厂端。目前，蜂云平台接入新能源汽车总量超过40万+，累计积累数据量超700亿条。2021年9月，“蜂云平台”通过中国汽车工程研究院鉴定，对电池预警算法查准率达到94.7%。

通过蜂云平台对电池数据的实时监测，蜂巢能源可以实现电池服役端与制造端的双向联动，并以此为基础，建立覆盖设计仿真数据、实验测试数据、制造数据、运行数据的电池全域大数据库。

集成材料性能数据库、仿真数据库、试验数据库、工艺与制程参数库、制造过程数据库、电池在线监测与预警蜂云平台，打通面向电池设计、工艺、制造、质量、服役过程的全域全过程，在电池行业探索基于MBD的数字化工作模式，实现多个环节的双向闭环，实现设计与制造的高效协同，例如电池设计中蕴含着对最优工艺参数的要求，这就可以将材料本征设计和制造工艺联合起来。

反过来，电池在制造端和运行端的真实数据表现也将回馈给设计端，当电池发生问题之后，蜂巢能源可以快速实现故障的根因定位，拉通电池当时测试、制造过程中的全流程数据，从而实现电池产品研发和制造的高效迭代。

通过打通数据采集、数据治理、数据分析决策全链路，实现电池全生命周期数据协同，多种先进数字化技术有效支撑了蜂巢能源整体业务的运行，蜂巢能源难以模仿的核心竞争力之一已然形成。

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