ESG（环境、社会和公司治理）是一项有助于相关人士理解公司如何管理与环境、社会和治理标准相关的风险和机会的参照标准。从工厂管理层的角度来看ESG，其中“环境”涵盖了能源、水处理和废弃物；“社会”涵盖了首要问题——安全；“治理”则包括贯彻法律合规性和最佳工作实践，以及促进和相关行业内上下游之间的交流。本文将结合喜科的实际运用经验，分享运维中的ESG与脱碳的现实情况。

数字化技术供应商已经争先恐后涌入ESG的赛道。由于进入门槛相对较低，许多物联网转型数字孪生的从业人员现在已经称得上是ESG领域的专家，并且顺应时势地更新了产品手册。挑战与限制之下，眼看高楼起，眼看大厦倾的结局已然可见。

然而，ESG不仅仅是一种时下潮流或听起来不错的运用，对于企业及其利益相关者也能起到长远的正面作用。数字化技术也并非是个商机或者噱头，它确实能够帮助ESG的贯彻落实。

从状态监测到ESG的有效改进

让我们来探索一下典型的现实情况：

华东地区一家领先的汽车OEM（原始设备制造商）的设施经理，在意识到他们集团部署的ESG平台只是简单地记录下能源消耗仪表值，再用公式来计算二氧化碳排放量时，他感到很失望。最简单的工作已经完成，他正在寻找一种能够跟踪改进措施的解决方案，为内部员工和设施管理承包商培养良好的运维习惯。

一家意大利制造商经历了多次火灾，所幸损失不严重，按规定向当地政府报告后，开展调查并采取改正措施。在随后的访问中，审计人员发现尽管纸质文件上都勾选了“已完成”，实际上很多措施还未执行。在这次危机后，公司才意识到此类关键活动不该由其公司IT系统来管理。

作为行业领导者，亚洲地区的一家欧洲建筑材料生产商决定不跟从所谓的数字孪生能源管理，使用现有的传感器、PLC和商业智能工具构建了类似的功能。不利的是，通常ESG领域的供应商热衷于在社交媒体上大肆宣传，而与之签约的业主公司并不会从热度很高的ESG主题报道中受益。

在开头两个例子中，数字化解决方案在风险管理方面未能提供有效支持。在第三个例子中，客户得出结论：由于效用有限，他们其实可以在内部构建自己的系统。

从ESG到碳足迹，再到能源优化与维护

ESG通常关注直接和间接的温室气体排放，是环保合规性的有效指标。碳足迹的方法论被用于估算温室气体排放量，并提出减少这些排放量的措施建议。碳足迹着眼于，以二氧化碳来衡量的各种温室气体。ISO 14064-1:2018，是ISO 14000环保标准之一，它规定了温室气体排放和清除如何量化和报告的特定原则和要求。碳足迹中排放范围的1和2分类阐述了工厂设备的排放和能源消耗（不包括供应链）。

工厂碳排放的活动包括设施设备的使用、维护、维修、更换、翻新，另外还有运营中对能源和水的使用。能源消耗是无出其右的最大排放因素，大多数二氧化碳排放可以用一个简单的公式来计算：能耗（kWh）x能源碳含量（kgCO2eq/kWh）。碳含量取决于电力结构，这使得很多公司和公用事业公司签订合作协议，来提升自己的可再生能源能力，如屋顶光伏发电厂。通过系统的分析、改进和监测，可以达到对于能耗的优化。

这项能源优化工作导致了一项技术性行动计划的产生，其中可能包括工厂改造和新的运营维护的日常工作。维护对于碳排放有着重大的影响，首先是因为其对能源消耗的影响，其次是所用组件和消耗品中包含的碳含量。现场能源设施（如光伏电站）和监测设备（如传感器）本身需要复杂的维护，才能使工作按既定的计划运行。

在能源消耗和碳排放方面，HVAC（供暖、通风及空调系统）是公认的最大的系统，一般要占到排放量的50%以上。能效改进计划可能包括：建筑改造（例如隔热材料）；正确调整HVAC设备的尺寸；设置传感器用于连续监测；运维活动，如设置不同的温度测点、修复损坏设备、识别和修复泄漏和巡检等。润滑和过滤器清洁这些活动可能看起来不时兴，也不复杂，但其实是导致能源效率低下的两个主要因素，通过充分的日常保养工作节省下两位百分比的能源并非没有。

实施行动计划和证明合规性

ESG改进计划的问题远非用技术就能够奇迹般地解决，而要依靠工程师、技术人员、工厂运维人员、管理人员等各类人群根据实际情况和数据做出决策。该领域的数字化举措固执地要走监控能源消耗的路线，因为它是必须的，但也因为它是相对容易实现的。事实上，很多公司并没有等待具有三维建模的现代数字孪生方案来安装自动化仪表并收集能源数据。物联网供应商一度宣扬着“预测性维护是一个唾手可得的成果”，后来才意识到它没有那么简单，通常只能沦为自动抄表的工具。现在有些人把这种解决方案重新命名为“ESG”，真是一个聪明的营销方法!

汽车零部件供应商及制造商武汉博泽没有等待技术供应商。在面对旺盛的市场需求、公司忙于推进新生产线的情况下，其总经理决定聘请顾问来处理能源和维护审计的相关事宜。喜科接手后，迅速制定了行动计划。首先将该工厂的技术数据电子化，在此基础上得以系统化分析故障及其影响，并且建立了针对润滑和预防性维护的日常工作制度。部署的系统能监控计划的执行情况，这种计划和行动之间的持续反馈闭环使得半年后公司节省下了36%的电费，并在一年内获得了良好的投资回报率。而电表则是被单独记录在现有的SCADA系统中。在月底，用Excel就可以很容易地计算出对应的二氧化碳排放量。

阿斯利康借着在无锡新建污水处理厂的机会，采取了最佳可持续的维护改进措施。即在工厂正式启动之前就将“运维数字孪生”解决方案准备就绪，在工厂及其外包服务团队（使用移动设备管理日常工作）之间建立了反馈循环，使阿斯利康能够及时做出控制成本和风险的决策。其中，bluebee®系统确保了关键环境资产（制药废水处理）运维的合规性和可追溯性。尽管法律合规性和公共安全是首要任务，但阿斯利康项目总监还指出，得益于数字化解决方案，还可以实现节能减排和降低人力成本。该系统完全基于云端，可提供监控和展示功能，并管理实际的日常运维工作。

新建地项目的施工建设阶段是实施针对ESG的综合性数字化解决方案的理想时机。目前正在施工的华南某大型基础设施项目已部署了用于运维的数字孪生系统，包括维修、文件编制、环保合规、能源效益及监管报告。系统采用嵌入式BIM模型，从9个子系统采集数据。喜科中国香港公司获得了该项目基于Coswin 8i维护系统和bluebee®风险防范解决方案系统的合同。在成功通过设计审批后，该项目按照工厂施工建设进度推进，计划于2023年中验收测试，并预计于2024年中开始试运行。

根据美国能源部的说法：“运维措施的成本大约减少了20倍，节省的能源与升级能效的结果大致相同。”ESG的概念当然不限于环保和营销，ESG项目和配套的数字系统也不局限于监测和报告。正是工厂适时采取（或不采取）技术改进措施，才能确保ESG的实际改进。它们必须能够在数字化解决方案中进行管理，该解决方案不仅可以监测电表和其他传感器（传统的SCADA也可以实现），在漂亮的驾驶舱中显示KPI（许多BI解决方案都可以做到），更重要的是管理相关的技术数据能够帮助系统化地分析故障及其影响，定义和跟踪包括日常维护的纠正和预防措施。工作执行和战略之间的反馈闭环将实现持续改进，同时向所有业内人士出色地展示良好的ESG实践。更多相关资讯可关注公众号：喜科Siveco。

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