“内在优”与“外在美”的全面典范

——恒力（大连长兴岛）产业园十年发展成就巡礼之三

“企业家爱国有多种实现形式，但首先是办好一流企业，带领企业奋力拼搏、力争一流，实现质量更好、效益更高、竞争力更强、影响力更大的发展。希望大家勇于创新。敢为天下先是战胜风险挑战、实现高质量发展特别需要弘扬的品质。”高质量发展是前所未有的伟大变革，尤其呼唤辟新路、开新局，而恒力（大连长兴岛）产业园以自己“内在优”“外在美”的探索实践，对此作了极为生动的诠释。

恒力（大连长兴岛）产业园不仅仅是一座园区、一项工程，更像是一件难得的工业艺术珍品。穿行在偌大的园区，除了横平竖直的公路，就是一座座鳞次栉比的现代化炼化装置，规整锃亮的管廊，整个园区显得整齐划一。园区绿化总面积4000亩，绿化率达到30%，恰到好处的如丝绒般的绿地，以及各式的花卉树木，点缀其间。暮夏的产业园是一年中最美的时候，工业文明与自然景致交相辉映融为一体，让人赏心悦目流连忘返。

如今的恒力（大连长兴岛）产业园，已经成为业界趋之若鹜的一个打卡胜地，来调研考察的，来观摩取经的，来科普学习的，来交流合作的，络绎不绝。其中，众多调研考察过的权威院士专家，不吝用“震撼”“精致”“尽善尽美”“全球行业标杆”等词汇来形容其水平。这些专家见多识广，不仅熟谙国内的炼化企业，对国外炼企也多有了解。他们认为，恒力炼化一体化模式以及整体的建设运营水平，即使放在全球石化产业来看，也是独树一帜、引领风潮的。

从产业园规划建设之初，恒力就明确了要打造“最安全、最环保、内在优、外在美”的世界一流石化园区，这是陈建华领航下的恒力一贯的自觉与坚守——“要做就做最好”。十年探索、十年砥砺，恒力不仅想到了，也最终做到了。在创新上，在绿色环保上，在安全治理上，在智能化水平上，甚至在社会责任践履上，长兴岛产业园都实现了全面领创，成为中国石化产业高质量发展“内在优、外在美”的“恒力样本”。

在创新方面，诸多的国内乃至全球第一在这里荟萃：全球第一个实现“从一滴油到一匹布”全产业链布局的项目，全球规模最大的乙烯装置，全球产能最大的PTA生产基地，全球最大乙二醇装置，以及全球最先进的技术工艺设备，全球最快速的工程建设和试车调试纪录，全球最先进的能耗、物耗、安全环保和运营绩效等。如此多的“第一”在此汇聚，反映的是恒力敢为天下先的精神，更彰显其强烈的创新开拓精神。

PTA工厂做到了规模最大、品质最好、消耗最低，刷新了国际同行业的多项纪录。2000万吨/年炼化一体化项目首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，实现原油“吃干榨净”，得到最高效加工、最充分利用，并在世界范围内率先全面实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式。在世界上首创实施分子炼油技术、生产出了精准碳三碳四脱氢和乙烯裂解原料，双烯收率行业最高。创造性提出以废制废的嵌入式污水一体化处理技术，突破性成果获得“中法团队合作创新奖•气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”，中水回用率由环评时70%提升到95%，年减少水资源使用1490万吨。创造性地开辟了临海工厂工业冷却不用淡水还生产淡水的新模式，通过海水梯级冷却、炼化废热海水淡化等新技术率先开发应用，每年节约淡水上亿吨。这样或大或小的创举，园区内随处可见。

在安全工作上，产业园从本质安全、人员管理、风险管控三方面着手，向外学习借鉴杜邦、GE、BP 等公司HSE管理经验，向内全面开展风险辨识和提升智能化管理能力，安全管控成效显著。目前，既符合国际潮流又独具自身特色的恒力HSE管理体系已经趋于完善，全员安全生产责任制和安全承诺公告制度得到有效落实，确保产业园安全平稳生产行稳致远。

自投产以来，园区内装置长、满、安、稳、优运行，企业安全管理水平不断提升。炼化项目自2019年5月17日达产以来，截至今年上半年已安全稳定运行1140天。乙烯项目自2020年1月28日达产以来，已安全稳定运行884天。期间未发生任何安全事故，实现了长周期、高设计负荷下安全运行，产品收率水平和能耗水平均不断取得新进步。

“环境、绿色、生态”是恒力的环保理念，“极致追求循环经济与节能降耗，向环保要效益”是恒力的绿色方法论， 产业园始终秉持“资源利用高效化、生产过程清洁化”的要求不断强化各项管理，以不求保底、但求最佳的高度自觉，精益求精做好绿色发展的各项基础工作。

项目建设过程中，严格执行环保“三同时”制度要求，受到环保部门的多次肯定和表扬。园区项目均一次性通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001质量，环境与职业健康，安全三个管理体系瑞士通用公正行（SGS）认证，获得大连市环保公益贡献奖，也得到了当地社区民众的广泛认可。2017年，恒力石化获评首批国家级绿色工厂，是当时东北地区唯一一家入选的石化企业。作为重点用能单位，恒力一直高度重视节能降碳工作，科学有序做好能源管理工作，持续推动节能技术升级。产业园投入运营后，围绕“双碳”目标，努力提升装置能效水平，争当能效示范的标杆。先后投入近20亿元，持续实施节能降碳行动计划，通过节约燃料气、电、蒸汽的消耗，每年可以节约约145万吨标准煤，减少二氧化碳排放约380万吨。产业园原油加工单位能量因数耗能、PX吨产品综合能耗、乙烯能效、PTA与醋酸吨产品能效均为2020年度、2021年度石油和化工行业能效领跑者，恒力石化也被中国石化联合会评选为“十三五”石油和化工行业节能先进单位。

有一个典故引人入胜，当时恒力在长兴岛建大炼化项目，当地原住居民难免有一些心存疑虑者，虽然企业环保设计标准很高，废水废气排放口还建有29套监测系统，数据实时上传大连市环保局。但部分村民还是偷偷地跑去排水口取证，接水送去做化验，多次下来证明水没有问题，村民们这才放下心来。不仅如此，随着产业园建成，恒力联合政府有关部门开展“公众开放日”活动，当地居民和学校踊跃走进恒力，深入车间实地感受产业园在环保安全等方面的实践成果。看到产业园管理这么规范、安全环保如此完备，是化工但没有气味、是工厂但没有噪音、是产业园但更像是花园，成群的锦鲤在外排水观察池中嬉戏畅游，很快大家便自发地成了产业园的宣传使者。也正是凭借在环保公益等方面的突出贡献，恒力石化被授予2019年度中国社会责任贡献企业荣誉称号。

长兴岛产业园的智能化建设水平也已蜚声业界，成为大家争相学习对标的典范。恒力从规划建设之初就高度重视自动化、智能化、数字化的奠基和布局，致力打造信息与石化工业数字转型、万物感知、万物互联的智能世界。产业园内的联合运营中心，气势磅礴，是整个园区的智慧大脑，也已成为业界学习取经的必经打卡地。院士专家调研后一致认为，无论是从理念还是实效来看，长兴岛产业园的智能化程度都领先行业十年以上。

一体化布局，先进的工艺设计，完善的配套设施，工业文明与自然景观融为一体的花园式工厂，为长兴岛产业园带来了超强的竞争力。在炼化指标上，该项目通过全加氢，原油利用率达到国内全行业最高，炼油可比综合商品率达到97.62%。项目运行3年多以来，炼油、芳烃联合装置等各项技术经济、能耗指标达到国内甚至国际领先水平。在乙烯指标上，得益于一体化布局，乙烯、丙烯收率超过60%，比行业优秀指标高近10个百分点，能耗、物耗也大幅降低。在PTA指标上，恒力在原料单耗和公用工程消耗、物流成本上都有显著优势。产业园各类产品质量好、成本低，在行业内极具竞争力。另外，恒力原油成本优势也很显著，全部进口高含硫等重质原油，吃粗粮、产精品，高品质化工品占比达七成，盈利能力自然十分出众。2019年投产当年，该项目ROE（净资产收益率）达到28%，将国内外炼化行业的综合绩效提升到了一个新的高度。

内在优、外在美曾经是几代中国石化人矢志追求的梦想，随着恒力（大连长兴岛）产业园的建成，这个梦想终于成为了现实。恒力在前，后继者众。

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