日前，工信部等四部门联合印发了《推进家居产业高质量发展行动方案》方针路线，要求以融合化、智能化、健康化、绿色化发展路径破解家居行业创新引领不足、质量精细化水平不高、智能化发展不充分等问题。中国家居制造业的未来展向应该是如何？

 

为了解答好这个问题，8月28日，吴晓波与300多名企业主走进了位于东莞的慕思健康睡眠产业基地，这是吴晓波“走进标杆工厂”的重要一站，通过探访这座中国寝具行业规模领先的智慧工厂，揭秘潜隐在慕思生产端的“健康睡眠密码”，更为中国中小制造企业找到突破瓶颈的新方案和弯道超车的新可能。

生产力的想象力再造：从制造到智造

“全世界最激进的智能革命实验场在中国。”在走访慕思工厂之前，吴晓波已经走访了三一重工“灯塔工厂”和重卡智能工厂、万向精工工厂等业内标杆工厂，吴晓波将它们称之为智能化创新上的“急先锋”。

作为中国寝具行业标杆龙头企业，慕思深耕健康睡眠赛道，并且通过数字化技术实现了生产力的跃迁，在全球范围内有着先进意义。

在占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地，目前已经拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等，在劳动集中度相对较高的软体家居制造业中率先完成了数字化转型，并且创新实现了柔性定制，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供了更多可能。

 

依托数字化，慕思工厂实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”，提升产品质量的同时大幅压降了生产成本，据统计，近三年来慕思的主要产品产能提升了30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率已经圆满超越预定的战略标准，达到了99.56%，实现了从制造到“智造”的升级。

慕思的数字化不仅解决了世界范围内软体家居生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点，通过设备、组织和制造流程的变革，从更深层次解决制造环节和产品体验等问题，牢牢占据企业应对未来市场及科技发展的主动性地位。

产品力的跨越式革新：从睡眠到智慧睡眠

在工厂中，访学团还参观了慕思的CNAS实验室。慕思CNAS实验室是软床行业较早成立具有此证书和自主检测资质的实验室，硬件和软件总投资八千多万，测试项目达到了六百多项。

高标准的实验室不仅实现了严格的品控，还为行业的标准化发展做出了贡献，慕思实验室作为全国家具标准委员会委员和全国纺织标准委员会委员，参与了国家床垫软硬度分级，和床垫贴合度评价方法的标准制定等三十多项标准的制定。

严苛的标准化对材质有着更高要求，慕思没有拘泥于传统家居所用的普通材质，大胆跨界创新应用，比如床垫3D材质是德国米勒公司所研发，在航天、赛车等领域应用，可以提供优越的支撑性。此外，慕思还积极深化与材料供应商的合作，比如获得了由德国原钢加工而成AGRO弹簧在中国的独家授权，让慕思的客户可以独享“弹簧中的劳斯莱斯”带来的超优体验。

生产力的革新实现了产品力的大幅度提升，最终导向新的体验、新的生活方式。日前，慕思发布了以AI科技为核心研发出第八代智能健康睡眠系统，在这个以寝具为中心所构建的智慧健康睡眠生态，从睡眠环境、生理、心理出发，软件与硬件高度衔接，全面提升优质睡眠质量，实现从“健康睡眠”到“智慧睡眠”的跨越。

 

深耕睡眠领域十八年，慕思在智慧睡眠生态系统方面的布局日渐多样，慕思AI智能床垫目前已拥有睡眠控制、软硬调节、健康睡眠监测、健康睡眠服务四大核心技术系统；为中老年、上班族、孕妇等细分人群延伸出多重护理功能，并且已具备CFDA二类医疗器械的速眠系统，还能实现实时监测、智能控制、数据同步、睡眠评估、睡眠报告等多个功能。

此外，慕思还形成了一套成熟的健康睡眠文化体系，为健康睡眠的推广、健康睡眠生活方式的改善注入力量。慕思打造出了“3.21世界睡眠日”、“6.18世界除螨日”、“超级品牌日”及“双11慕思告白日”等一系列经典IP，并且还积极参与澳网、女排等运动赛事，希望借助体育运动的影响力，让人们认识到运动和睡眠之间的紧密关系，实现更健康的睡眠及生活方式，助力健康中国建设。

吴晓波说，回到工厂，就是回到基础，回到面向未来的一个起点。在慕思工厂，我们看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力，科技、生产与需求交互促进，设备、组织和制造流程快速演进，让产品和品牌获得冲刺更高目标的竞争力，实现智能制造与智慧睡眠的双程飞跃。也许，下一个制造业的世界级灯塔，就在这里被点亮。

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