五月羊城，生机勃发。5月27日，中建新疆建工华南公司菲利斯光伏储能研发制造基地项目传来喜讯——1号楼地下室最后一块顶板混凝土浇筑完成，这标志着项目主楼全面冲出“正负零”，转入地上主体结构施工阶段。

广州菲利斯光伏储能研发制造基地项目由广州菲利斯太阳能科技有限公司投资建设，总建筑面积约19万平方米，将建设大型高标准厂房和服务配套中心等设施，研发和制造储能电池包、逆变器、控制器等相关产品，打造集研发、制造、配套于一体的现代化光伏储能产业基地。

项目作为白云区重点产业升级工程，肩负着科技创新引领、绿色能源供给、产业链条完善、经济提质增效的重任。项目聚焦光伏储能核心技术研发与高端智能制造，将打造集研发、生产、示范于一体的现代化产业基地，对推动区域战略性新兴产业发展、提升新能源装备自主化水平、实现生态效益与经济效益双赢具有深远意义。

自开工以来，项目团队面临体量大、地质复杂、工期紧张的挑战，以“开局即冲刺”的姿态，项目团队闻令而动、跑步进场，通过超前策划、精心组织，科学统筹、攻坚克难，实现项目建设“开门红”，收到建设方广州菲利斯太阳能科技有限公司的书面表扬。

向地下要安全 破解复杂地质难题

万丈高楼平地起，基础工程是重中之重。项目桩基工程共包含预应力管桩3359根。施工区域地质条件复杂，深基坑开挖深度达7.3米，面临穿越溶洞、砂层较厚、地下水丰富等难题，影响工期且施工组织难度大。

项目团队通过加密地质补勘、优化打桩顺序、严控沉桩速率，动态调整参数，确保管桩在复杂溶洞条件下稳定就位。项目领导班子带头值守夜班，技术人员现场跟班指导，以“钉钉子”精神攻克地质条件复杂等难点，7天完成8栋工人生活区板房搭建，27天完成3359根预应力管桩施工，创下单日最高140根施工记录，为地下室施工抢出宝贵工期。

同时，对临时用电、起重机械、深基坑等开展拉网式隐患排查，建立问题台账并实行销号管理，确保隐患清零闭环。严格执行特种作业人员持证上岗制度，通过每日巡查与每周例会机制，筑牢地下施工的安全防线。采用云韬氢能工程车运输渣土，绿色低碳施工受到央视《朝闻天下》报道。

向空中要精度 攻克高大模板高风险

在主体结构施工中，高大模板支撑体系是技术管控的核心难点。项目高支模最大高度达10.8米，梁板截面大、荷载重，稳定性要求极高。

技术团队采用承插型盘扣式脚手架，通过精控立杆间距、深化支模架立杆排布图，并经过严苛计算，系统优化了支撑体系结构。这一做法不仅显著提升了支撑系统的稳定性与安全性，也简化了施工流程、提高了作业效率，其创新性和实用性得到了专家组的一致认可。项目严格执行“样板引路”制度，所有分项工程均先制作样板，验收合格后方可大面积施工。同时，实时监测结构安全系数，以严苛的过程管控实现高支模的精细化管理，从而确保了主体结构施工的精度与安全。

向管理要效率 打通立体交叉作业线

项目全面引入BIM技术进行全专业深化设计。地下室结构、机电管线等模型整合后，累计发现并解决碰撞问题127处，避免现场返工。优化预制管桩和支护桩的空间排布，避免桩位冲突，设计变更减少约30%。通过BIM模拟进行关键线路、堆场布置优化，提升施工场地利用效率约50%，且避免材料二次搬运，加快施工节奏。

在此基础上，项目实行“挂图作战、节点管控、动态调度”机制，将地下室划分为多个流水段，形成高效流水作业线。精准统筹劳务、机械与物资，优化施工流程，有效破解了地下室施工与机电安装的交叉作业难题，确保了各施工段平行高效推进。项目高峰期投入作业人员635人，实现平行推进、无缝衔接，地下室结构按期封顶。

从筑牢地下根基到精控地上筋骨，再到以智慧管理统筹全局，项目团队以系统化的攻坚思路逐一破解难题。冲出“正负零”是项目建设迈出的重要一步，当前，项目1号、2号、3号楼主体结构正在有序攀升，正全力确保按节点完成目标。未来，这里将打造成为集研发、制造、配套于一体的现代化光伏储能产业基地，为推动区域战略性新兴产业发展、实现绿色低碳转型注入强劲动能。（黎圆圆 韦国瑞）

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