近日，北京市智能建造发展联盟正式发布"2026年度北京市智能建造科技创新应用场景"遴选成果，今年共遴选出15项优质创新应用场景。广联达"AI+PMSmart项目精细化管理工具在工程中的应用"成功入选，充分展现了公司在智能建造、工程精细化管控领域的技术创新与实践能力。

当前工程项目普遍存在跨岗位数据分散、纸质单据和表格格式不一，钢筋、混凝土等主材损耗难以及时发现，进度与资源协同不足、风险事后暴露等问题。AI+PMSmart项目精细化管理工具以BIM、人工智能、物联网和大数据为底座，将现场作业数据转化为可追溯、可分析、可决策的管理依据，推动施工管理由经验驱动转向AI+数据驱动。

该工具采用"平台+组件+AI"分层架构，构建空间、时间、工程量数据模型。AI自动识别纸质单据、Excel、PDF、钢筋翻样单和混凝土小票，治理材料、规格和部位数据，连接预算、翻样、领料、实耗和进度信息，自动识别偏差、定位责任并生成预警和整改建议；联动BIM模型、图纸及地磅、考勤等设备，实现问题图模定位和数据实时回流。

围绕钢筋、混凝土、模架、进度和劳务等场景，系统支持钢筋预算与翻样对比、组合下料、限额领料和损耗分析，混凝土需用、过磅盈余及浇筑损耗管控，模架需用策划与成本测算，并对进度延期、库存缺口和劳动力不足进行预警，形成PDCA闭环。应用复用既有业务和设备数据，不增加一线人员重复填报，实现轻量部署与多岗位协同。

目前，PMSmart已在全国20余个省市、近百家企业的房建、基建、公建和工业项目应用，在北京顺义新城、石景山设备处、延庆赵庄等工程形成实践。中铁五局广州南沙项目创效59.82万元，钢筋优化率由1.96%提升至5.36%，混凝土损耗率控制在1.34%；中建六局七公司成都电子科技职业学院项目创效约50万元，模架测算由一周缩短至2小时；陕一建三公司熙樾薹项目创效106.8万元。

综合应用表明，钢筋优化率可提高2%至4%、损耗率降低1%至3%，混凝土损耗率降低2%至4%，并减少60%以上手工台账工作。材料精准管控减少了钢筋、混凝土浪费及建筑垃圾和运输碳排放；风险前置和数据穿透提升了履约、协同与责任追溯能力，形成可复制、可推广的智能建造精细化管理模式。

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