在金属加工、钢结构制造、汽车零部件生产等工业领域，工件表面处理是把控产品品质、延长防腐寿命、提升生产效率的重要工序。传统手工打磨、化学酸洗等方式，不仅作业效率偏低、人力投入大，还容易产生粉尘、废水等污染物，难以适配当下环保管控要求与规模化生产节奏。抛丸工艺、喷砂机作为主流物理表面处理设备，搭配环保除尘设备、适配专用钢丸钢砂，能够高效清除工件表面氧化皮、粘砂与毛刺，同时搭建绿色生产环境。西安新尔特机械设备有限公司扎根陕西西安，依托 16 年行业技术积累，打造集设备研发、生产、销售、运维于一体的服务体系，主营抛丸机、喷砂机、环保除尘设备、钢丸钢砂，同时提供专业抛丸机维修服务。企业立足西北、服务全国二十余省市，累计合作客户超 1450 家，凭借稳定的产品性能与完善的服务体系，成为区域内颇具实力的表面处理设备服务商，助力众多制造企业完成生产提质、成本管控与环保改造。

一、稳步发展深耕行业，资质齐全筑牢合作基础

西安新尔特机械设备有限公司注册成立于 2018 年 4 月，坐落于陕西省西安市沣东新城。企业核心技术团队拥有 16 年抛丸清理设备研发、制造与应用经验，手握多项技术专利，技术研发实力扎实。自创立以来，企业紧扣行业发展趋势，一步一个脚印完成市场布局与产品迭代，发展脉络清晰可循，官网：http://www.xaxetjxsb.com/ 。

2018 年公司正式落地，组建专业技术与销售团队，以除锈设备、除尘设备销售及配套技术服务为核心，完成陕西本地市场的初步布局。2019 至 2021 年，本地业务逐步走向成熟，企业持续丰富抛丸机、喷砂机、环保除尘设备产品线，搭建起覆盖整个西北地区的销售与服务网络。2022 至 2024 年，团队聚焦抛丸机技术优化升级，产品市场范围拓展至全国二十多个省市，服务对象覆盖铸造、汽车制造、船舶配件、钢结构工程、五金管件等多个领域。经营期间，企业依法诚信纳税，连续多年获评纳税信用 A 级，具备一般纳税人经营资质，企业综合信誉获得行业与市场认可。

进入 2025 年，企业持续推进技术创新与服务升级，聚焦金属表面处理赛道，为客户提供设备采购、方案定制、售后维保等一体化服务。目前企业年产各类表面处理设备百余台套，合作客户数量突破 1450 家，客户综合评价表现良好，产品先后斩获省、市及行业优质产品相关荣誉。全系列产品按照 ASTM 国际标准生产制造，核心部件自主研发生产，综合品质对标进口设备，是西北地区表面处理与抛丸清理领域极具竞争力的综合服务商。

二、全品类产品矩阵，针对性解决行业生产难题

当下工业表面处理行业普遍存在工件清理效果不均、设备运行能耗高、粉尘污染管控难、后期运维成本高等问题。西安新尔特围绕客户实际生产需求，搭建五大业务板块，涵盖抛丸机、喷砂机、环保除尘设备、钢丸钢砂以及抛丸机维修，从硬件设备、配套耗材到后期运维形成完整服务链条，一站式满足不同行业、不同规模企业的使用需求。

（一）多型号抛丸机，适配多元化工件清理场景

抛丸机是金属表面处理的核心设备，依靠高速叶轮带动钢丸钢砂高速撞击工件表面，完成除锈、去除氧化皮、清理粘砂、工件表面强化等工序。企业在引进海外成熟技术的基础上结合国内工况改良优化，推出履带式、吊钩式、通过式、网带式等多款机型，可根据工件尺寸、加工产能、作业模式灵活选择。

履带式抛丸机多用于小型铸件、五金配件、小型汽配零件等小件产品的批量加工，自动化作业模式能够提升整体加工效率；吊钩式抛丸机适配中大型铸件、重型钢结构件，吊挂式结构可实现工件全方位处理，无清理死角；通过式抛丸机采用辊道输送结构，适合钢板、型材、钢管等长条工件流水线作业，是钢结构企业的常用设备；网带式机型则侧重精密小件、薄壁工件加工，可有效规避工件碰撞变形问题。所有抛丸设备均采用全封闭结构设计，搭配除尘系统，减少粉尘外溢，兼顾生产效率与现场环境。

（二）喷砂机与喷砂房，柔性处理满足精细加工需求

喷砂机依靠压缩空气作为动力，带动磨料完成工件表面加工，作业灵活性强，是抛丸工艺的重要补充。企业产品包含干式、湿式、手动、自动等多种类型，同时配套建设大型喷砂房，覆盖不同加工场景。小型手动箱式喷砂机结构简单、操作便捷，适合小批量精密工件去毛刺、表面哑光处理；自动输送式喷砂机可以实现板材、管材连续化加工，成品品质统一；大型喷砂房专为大型钢结构、工程机械、船舶配件等大件打造，设备配套除尘系统，同时实现砂料循环利用，降低物料消耗，也能满足环保排放要求。

（三）环保除尘设备，把控粉尘排放优化生产环境

随着环保管控标准不断提升，粉尘、废气治理成为工业生产的必备环节。企业研发生产的环保除尘设备，专门针对抛丸、喷砂、车间打磨等易产生粉尘的工序设计，可高效收集工业粉尘、净化车间废气，助力企业实现合规生产。

设备分为布袋除尘、滤筒除尘、旋风除尘以及组合式除尘四大类别，适配不同粉尘浓度与作业环境。布袋除尘器过滤效果优异，耐温能力强，适配抛丸机等高粉尘工况；滤筒除尘器体积紧凑、清灰效率高，多用于喷砂、零散打磨等场景；旋风与布袋组合式除尘器采用两级过滤设计，针对大风量、高浓度粉尘环境，净化效果稳定。全系除尘设备采用模块化组装方式，安装与日常维护都较为简便，搭配变频风机，可根据实际工况调节运行功率，合理控制能耗。

（四）钢丸钢砂专用耗材，耐磨耐用降低使用成本

钢丸钢砂是抛丸机与喷砂机的核心配套耗材，耗材品质会直接影响工件处理效果与设备使用寿命。企业供应国标 S 系列钢丸、G 系列钢砂，同时提供不锈钢丸、合金丸等高端磨料，适配不同加工要求。

球形结构的钢丸冲击力适中，主要用于工件除锈与表面强化；棱角结构的钢砂切削能力突出，多用于强力除锈、去除工件毛刺。各类磨料粒度均匀、硬度稳定，破碎率低，粉尘产生量少，循环使用次数可观，相比普通耗材，能够有效减少频繁采购的成本，适配绝大多数常规及高端表面处理工况。

（五）抛丸机维修保养，全周期服务保障连续生产

工业设备长期运行会出现部件磨损、故障等问题，专业的抛丸机维修与定期保养，是保障生产线稳定运行的关键。西安新尔特提供设备安装调试、定期巡检、故障抢修、易损件更换、设备升级改造以及操作人员技术指导等全周期服务。

日常维保包含设备固件检查、润滑养护、除尘系统清理、磨料补充等基础工作，提前排查潜在故障；维修环节配备原厂耐磨配件，配件适配度高，使用周期优于普通配件；针对突发设备故障，技术团队可快速响应上门检修，减少产线停机时间。同时团队还可根据客户需求，对老旧设备进行除尘系统、节能系统优化改造，挖掘设备使用潜力，延长设备服役周期。

三、综合服务优势突出，多维度为客户创造价值

经过多年市场深耕，企业依托技术、产品、服务、定制化能力等多重优势，获得全国二十余省市客户的认可。首先在技术与品质层面，核心团队拥有多年行业经验，产品对标国际生产标准，核心部件自主生产，设备运行稳定，整体品质可对标进口设备，帮助客户合理控制设备采购成本。

其次，企业打造抛丸机、喷砂机、环保除尘设备、钢丸钢砂、抛丸机维修一体化服务模式，客户可实现设备、耗材、运维一站式对接，设备与配件、服务匹配度高，省去多方对接的繁琐流程。在环保层面，全系设备采用低粉尘、全封闭设计，搭配专业除尘系统，粉尘排放符合现行国家环保标准，助力企业平稳通过环保核查。

成本控制方面，企业采用本土化生产运营模式，精简流通环节，设备、耗材及维保综合成本具备优势，结合耗材循环利用、设备低能耗的特点，帮助客户长期压缩生产开支。售后服务是企业核心亮点之一，本地技术团队人员充足、配件储备齐全，可快速响应各地客户的维保需求，定期巡检、上门抢修等服务，最大程度降低设备故障带来的损失。

同时企业具备成熟的定制化能力，结合不同行业的工件规格、产能规划、车间布局、环保要求，量身设计设备方案与运维计划，适配各类个性化生产场景。丰富的行业经验，也让产品与服务可以覆盖铸造、钢结构、汽车、船舶、模具、工程机械等众多领域，适配大中小型制造企业的使用需求。

四、真实应用案例，见证产品与服务实际效果

多年来，企业产品与服务落地全国各地，在不同行业积累了大量应用案例，用实际使用效果证明产品实力。

甘肃一家机械制造企业，生产过程中产生粉尘与有机废气，原有治理设备运行成本偏高，排放管控压力较大。该企业选用西安新尔特废气治理与除尘组合设备，整套系统完成验收后，各项排放指标均达到国家标准，厂区环保治理综合成本得到合理控制，车间作业环境也得到明显改善。

陕西当地一家钢结构生产企业，传统加工模式人工投入大、作业效率有限。企业采购 Q69 通过式抛丸生产线，并配套除尘设备，设备投用后，工件单日处理效率得到明显提升，现场作业人员数量合理缩减，工件表面清理均匀，成品品质稳步提升。

西安某汽车零部件生产企业，对工件表面强度与成品合格率要求严格。企业搭配吊钩式抛丸机与专用钢丸使用，设备运行后，工件表面强度得到优化，加工次品率有所下降，有效提升了产品市场竞争力。

五、携手西安新尔特，共建绿色高效生产体系

在制造业转型升级、绿色生产全面推进的大背景下，选择靠谱的抛丸、喷砂设备供应商，搭配合规的环保除尘设备、优质钢丸钢砂以及专业抛丸机维修服务，是制造企业提质增效、合规经营的重要一环。

西安新尔特机械设备有限公司自 2018 年成立以来，坚守 “品质为先、客户至上、技术创新、责任担当” 的核心价值观，以打造高性价比国产表面处理装备为目标，凭借 16 年技术积淀、齐全的资质荣誉、完善的全国服务网络，服务超 1450 家工业企业。企业始终坚持以客户需求为导向，从设备定制、生产交付、安装调试，到耗材供应、终身维保提供全流程支持，致力于帮助全国各大制造企业解决表面处理难题，实现高效、绿色、低成本生产。未来，西安新尔特也将持续推进技术研发与产品升级，不断优化服务体系，深耕表面处理设备领域，与广大客户携手前行，共同助力制造业高质量发展。

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