今年以来，小保当矿业公司立足矿井安全生产任务目标，聚焦降本增效、生产攻坚、技术创新工作，组织广大青年扎根生产一线，深耕岗位实践，破解生产难题，为矿井提质增效注入坚实的青春力量。

深耕数智赋能 激活降本增效“新引擎”

该公司深入践行“四种经营理念”，组织青年技术骨干立足岗位攻坚，将数字化、智能化技术与现场生产深度融合，持续拓宽降本增效空间。

在132203综采工作面末采攻坚期间，该公司青年突击队结合现场施工难点，优化升级作业模式，创新打造“超前回采规划+地面交互调整+软件智能修正”智能化施工方案。依托井下底板调节系统与地面远程控制系统，精准把控施工精度，将整体施工误差控制在50mm以内，单架支架调直误差低于30mm。同时常态化推行“规划割煤+支架自动跟机+地面远程控制”标准化作业模式，以精细化、智能化操作规范生产流程，有效减少人工误差，降低生产损耗，为矿井降本提质筑牢根基。

针对矿井运输系统环节多、运维成本高的问题，青年技术骨干们打破传统作业模式，创新应用输送机转弯装置。该设备的落地投用后，设备采购、人工值守、检修维保等各项支出减少约600万元。

攻坚难点堵点 释放生产接续“新效能”

对青年突击队来说，复杂地质条件和生产接续中的各类难题从来不是“拦路虎”，而是锻炼技术与提升能力的“磨刀石”。

132204综采工作面设备安装期间，为压缩井下作业时长、加快投产进度，青年突击队员们倒排工期、挂图作战，优化施工方案，创新采用“地面组装+井下拼装”作业模式，大幅缩短井下设备调试时间。同时，严格落实全过程质量管控，由专人监督高压电缆铺设、盘放、接头制作等全流程作业，严把施工质量关，为工作面按时投产争取了关键工期。

面对在6000米超长巷道通风难题，掘进一队青年骨干深入现场调研、推演数据、优化施工工艺，通过采用1.2m大直径风筒通风延伸技术，优化风筒安装工艺，首次实现公司6000米超长局部供风系统的“一次铺设、全程通风”，助力153101外回风顺槽与切眼、区块胶辅运斜巷提前4天顺利贯通。

聚焦创新破题 锻造技术引领“硬支撑”

从“敢想”到“敢试”，再到“干成”，青年们用一次次技术突围，夯实了矿井创新驱动的根基。该公司依托“王晓鹏劳模创新工作室”，常态化开展“五小创新”、小改小革等创新实践活动，鼓励青年立足生产难点堵点大胆探索创新。

针对坚硬顶板地质条件带来的安全风险，以及工作面初采初放环节的技术挑战，青年技术团队主动攻坚破题，将水力压裂技术创新应用于矿井初采初放作业。通过高压水压裂技术对顶板岩层进行分层、分次裂解垮落，有效化解坚硬顶板作业安全风险。

为解决综采工作面生产过程中需频繁停机拆卸皮带架的生产痛点，青年创新团队运用带式输送机用伸缩机架技术，实现综采工作面连续推进20米皮带机不停机，使单班生产效率提升6%，拆架时间节省50%。通过建立“立项－评审－推广”闭环机制，今年以来累计完成各类创新项目140余项，转化率达70%，创效100余万元，真正让技术创新成为驱动矿井提质增效的“强引擎”。（赵阳）

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