近日，绍兴理工学院田毅杰携灰熔新材团队，聚焦生活垃圾焚烧飞灰处置的行业痛点，深耕高温熔融飞灰脱毒制棉核心技术的研发与产业化应用，探索出了一条飞灰无害化处置与高值化利用协同推进的固废治理新路径，为我国固废治理领域的绿色升级提供了可行的青年方案。

瞄准行业痛点，锚定研发方向

目前，我国生活垃圾年焚烧量已达2.5亿吨，配套产生的飞灰年产量超千万吨。飞灰属于国家HW18类严控危险废弃物，富集高毒性重金属与强致癌二噁英，若处置不当将造成土壤、地下水的永久性污染。与此同时，国内岩棉保温材料市场规模已超142亿元，高品质防火保温材料的市场需求持续增长，飞灰资源化利用具备广阔的市场空间。

为精准把握行业真实需求与核心痛点，团队成员历经一年的实地调研和走访，并通过线上线下发放问卷的途径，了解到现有技术存在的环境风险高、国标衔接缺位、经济效益差三大核心痛点，为团队的技术创新锚定了清晰的实践方向。调研发现，传统飞灰脱毒资源化利用技术普遍存在三大突出问题：脱毒效果有限、资源化转化成本偏高、资源整体转化率较低的问题，多数技术仅注重脱毒却忽视高值化利用，难以形成兼顾环保与效益的闭环处理流程。

打造核心工艺，破解处置难题

针对调研锁定的行业痛点，团队最终构建起了“预处理脱氯—高温熔融脱毒—成纤集棉成型”的全链条闭环技术路线，并完成了从实验室小试、中试定型到落地示范的全周期验证，实现了技术从实验室到产业化落地的转化。

团队研发的三级逆流水洗脱氯技术，破解了飞灰高氯盐腐蚀的行业顽疾。通过精准水灰比制浆、pH闭环调控、三级逆流洗脱的全流程优化，将飞灰可溶性氯含量控制在2%以内，筑牢了全链条工艺的第一道安全防线。同时，团队创新VPSA纯氧助燃高温熔融脱毒技术，在1400-1600℃的高温环境下实现二噁英100%彻底分解、重金属100%稳定固化，配套的尾气处理系统可完全避免二次污染，同时单吨处置能耗较传统技术降低35%，从根源上破解了飞灰处置的环保合规痛点，填补了行业技术空白。经第三方测试结果显示，产品在防火、无害、保温三大核心指标上均全面符合行业标准，二噁英环境风险降低99.7%，技术得到了有效验证。

斩获多项成果，实现市场对接

为推动技术落地应用，团队搭建了飞灰处置服务与岩棉产品销售双轮驱动的商业模式。由王呵欣负责产品的线下销售渠道搭建，胡家语、余紫燕分别负责产品的线上、线下推广工作，团队目前已与国内多家垃圾焚烧企业、建材企业达成稳定合作，打通了从原料获取到产品销售的全链条通路。

从校园实验室的技术探索，到走向市场的产业化落地，灰熔新材团队始终深耕固废治理领域，未来将持续推进产品技术迭代升级，不断优化生产工艺、扩大应用规模，让飞灰资源化利用技术惠及更多地区，为我国城乡废弃物治理和绿色经济转型贡献智慧与力量。

责任编辑：kj015

文章投诉热线:157 3889 8464  投诉邮箱:7983347 16@qq.com