在“双碳”目标纵深推进与《节能装备高质量发展实施方案(2026—2028年)》政策指引下，电力装备绿色化转型已成为行业高质量发展的核心命题。作为电力物联网领域的科技创新型企业，三清互联将绿色发展理念贯穿产品全生命周期，从研发设计、生产制造到应用运维、回收处置全环节践行低碳转型，通过技术创新与模式优化，为配电网节能降碳提供全链条解决方案，成为电力装备绿色转型的标杆企业之一。

在产品研发端，三清互联以“极致能效”为核心目标，持续优化产品设计与材料选型。针对传统电力设备能耗高、耗材多、污染隐患大等问题，公司组建专项研发团队，聚焦能效提升与环保材料应用两大方向。在核心部件选型上，采用高磁感低损耗硅钢片、环保型绝缘材料、高效散热组件等绿色材料，大幅降低设备运行能耗;变压器等核心设备能效水平均达到GB20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》中的一级能效标准，部分产品实现超一级能效，单台设备年节电可达数千千瓦时。同时，通过轻量化设计与集成化技术，将多个分散功能整合为一体，减少产品原材料消耗。

生产制造环节，三清互联全力推动绿色工艺革新与清洁生产落地。公司珠海生产基地作为核心生产枢纽，全面采用自动化生产线与节能设备，通过流程优化实现生产能耗降低;引入智能能耗监测系统，对水电油气等资源消耗进行实时监控与优化调配，单位产品能耗持续下降。针对PCB板焊接、喷塑等传统高污染工艺，引入无铅焊接技术、环保喷塑材料与废气处理设备，实现废弃物减量化、无害化处理，生产车间废气排放浓度远低于国家标准限值。此外，三清互联建立了完善的绿色供应链管理体系，对供应商的环保资质、碳足迹水平进行严格审核，推动上下游企业协同降碳，构建全产业链绿色制造体系。

在应用运维端，三清互联产品通过智能化技术实现间接节能增效。其台区智能融合终端具备负荷精准调控、无功补偿、线损分析等功能，可实时监测配电网运行状态，动态优化无功功率配置，有效降低配电网线损率，在城乡配电网改造项目中，应用该产品后配电网线损率平均下降1.2-1.5个百分点;一二次融合成套设备则通过故障快速定位与自愈技术，将故障处理时间从小时级缩短至分钟级，大幅减少停电时间与能源浪费，间接降低碳排放。同时，公司建立废旧设备回收处置机制，通过专业拆解、材料回收、部件再利用等方式，实现资源循环利用，助力行业形成闭环式绿色发展模式。

面对2028年新增高效节能变压器占比超75%、电力装备绿色化率显著提升的行业目标，三清互联将持续深化绿色化转型，加大对低碳技术、环保材料、循环利用等领域的研发投入，以技术创新推动电力装备能效升级，为工业领域节能降碳与新型电力系统建设注入绿色动能，践行企业社会责任与行业发展使命。

责任编辑：kj015

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