近日，赛力斯超级工厂（龙兴）通过国际权威认证机构SGS的严格审核，正式获得碳中和标准ISO14068-1:2023认证，这不仅标志着赛力斯在绿色智造的实践获得国际权威认可，更为行业可持续发展提供了可复制、可推广的方案。

ISO14068作为全球公认的碳中和权威标准，以科学量化、全面减碳、透明追溯为核心要求，对企业生产全流程的碳排放管理提出了严苛考验。赛力斯超级工厂（龙兴）此番顺利通过认证，是对其从能源供给、生产制造到物流运输环节碳减排实践的国际级肯定，标志着赛力斯已成为全球汽车制造业中，集“零碳运营”与“尖端智造”于一身的新典范。

绿色为基，构建全链路低碳制造生态圈

赛力斯超级工厂（龙兴）以打造“零碳工厂”“绿色工厂”为目标，将绿色基因深度植入生产运营的每一个环节。在能源供给端，工厂屋顶和停车场铺设的分布式光伏电站，总装机容量达到50兆瓦，年均发电量达3800万千瓦时，每年可减排二氧化碳约3万吨。在生产工艺端，冲压车间的伺服压机线通过智能控制精准降耗；涂装车间实现工业废气100%达标排放与余热循环利用；将绿色工艺贯穿冲压、焊接、涂装、总装全工艺流程。更具行业开创性的是，工厂首创“厂中厂”模式，将宁德时代等核心供应商直接引入园区，实现零部件“门对门”无缝输送，大幅减少物流运输中的碳排放，构建起高效协同的绿色供应链生态。从无人驾驶电动重卡构建的零碳智慧物流港，到中水回用率高达20万吨/年的污水处理系统，赛力斯正以全链路减碳实践，书写零碳制造的实践。

智能为翼，铸就高效精准的制造新引擎

绿色发展的背后，是智能制造的硬核支撑。赛力斯超级工厂集压铸、冲压、焊接、涂装、总装、座椅、电装、Pack、物流等九大先进生产工艺于一体的智能制造基地，通过行业领先的生产工艺及智能装备技术，构建了完整的绿色制造生态系统。工厂以超过3000台机器人协同运作，实现关键工序100%自动化。工厂里数字孪生技术构建起与物理工厂实时同步的虚拟生产系统，通过全流程数据采集与分析，实现故障智能预警、生产精准调度与远程运维，为绿色生产提供了智慧决策支撑。AI视觉检测系统如同“火眼金睛”，以发丝级精度监控生产全过程，不仅能识别微小瑕疵，更能通过设备振动数据分析预判故障，实现质量管控与能效优化的双重提升。创新构建"智能装备+数字系统+生态协同"的智慧物流体系，创建了国内首个"全流程自动化、全链条数字化"的零碳智慧物流港。从万吨级超级智能压铸单元实现零部件集成化减重，到“一车一档”的全生命周期数据追溯，赛力斯以极致的智能化水平，将绿色制造的效率与精度推向新高度。

行业引领，共绘可持续发展新蓝图

赛力斯超级工厂（龙兴）通过ISO14068碳中和认证，不仅是企业自身发展的里程碑，更为汽车行业绿色转型树立了标杆。赛力斯以“链主”企业身份，与供应链启动“共建绿色产业链 打造绿色创新生态”的倡议，推动上下游企业协同降碳，形成了覆盖全产业链的绿色发展生态。从联合国气候变化大会的国际舞台分享绿色实践，到央视聚焦报道的绿色产业链建设，赛力斯正以实际行动证明，绿色制造与高质量发展可以同频共振。2025年，赛力斯新能源汽车销量累计达到47.2万辆，问界M9、M8、M7三款高端车型分别占据50万、40万、30万级销冠，用亮眼业绩诠释了绿色发展的核心驱动力。

站在新的起点，赛力斯将以ISO14068碳中和认证为契机，持续深化“绿色+智能”的制造变革，向着2045年生产运营全面碳中和的目标稳步迈进。

未来，赛力斯将继续发挥行业引领作用，与全球伙伴携手，以技术创新推动产业升级，用绿色智造赋能可持续未来，为用户提供更绿色、环保、便捷、健康的出行和生活方式。

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责任编辑：kj015

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