组织变革是推动企业迭代升级的关键能力和方式，它不是一蹴而就的，也不是一劳永逸的，而是持续性、渐进式的组织活动。朗欧咨询深耕制造业管理变革领域，凭借专业的驻厂辅导服务经验，为众多化工行业企业提供精细化管理解决方案，骏能化工的管理提升实践就是朗欧驻厂咨询成功案例中的典型代表。

2018 年 1 月 3 日，朗欧咨询专家团队正式进驻骏能化工，开展为期 12 个月的驻厂辅导工作。变革前，这家化工行业企业面临组织结构不合理、PMC、生产、品质等核心职能部门缺失或职能模糊，部门与岗位间缺乏规范作业流程和相互制约关系，内部浪费较多等制造业常见管理挑战。针对这些实际问题，朗欧咨询依托多年积累的制造业精细化管理经验，结合骏能化工的生产经营实情，定制了涵盖组织再造、流程优化、习性培养的全方位变革方案，核心举措包括：

1.组织架构优化：在朗欧驻厂辅导团队的专业支持下，骏能化工成立 PMC 部，统筹订单生产与物料出入库管理，改变了此前业务直接下单至车间的无序状态；组建稽查中心，专项监督流程制度的执行情况，强化内部管理效能；完善安全委员会，全面落实安全责任制，契合化工行业生产运营的安全管理需求。

2.精细化流程再造：

(1)推行仓库 6S 管理与原材料账务卡准确性攻关方案，提升物料管理规范性与账务数据准确性；

(2)搭建 PMC 计划链、物料链双重管控体系，通过规范订单评审程序与交期分解，减少车间随意生产的情况，提升内部协作协调性与生产计划性；

(3)导入生产协调会机制，针对性解决采购、品质、生产进度、设备、物料等各类运营异常问题；

(4)建立完整的稽查工作流程，从任务下达、稽查点设计到执行反馈、案例分析，形成闭环管理；

(5)通过 MC 账务备料机制，改善生产过程中物料欠缺的问题；

(6)规范生产工艺流程，推行设备养护计划，降低设备故障发生概率，为制造业生产效率提升提供保障。

3.工作习性重塑：在朗欧咨询的引导下，企业推行每日班前会、稽查常规检查、6S 评比与 PK 机制，既规范了工作纪律，改善了现场环境状况，又逐步转变了员工口头交办事项的习惯，增强了员工工作责任心，形成公平公开的工作氛围，让全体员工主动参与到变革中，为精细化管理的落地筑牢基础。

经过朗欧驻厂辅导团队 12 个月的专业指导，骏能化工的管理变革取得了显著成效，各项核心运营数据实现跨越式提升，成为化工行业精细化管理的标杆实践案例：

1.物料管理精准化

(1)仓库账物卡相符率从 32.3% 跃升至 98.5%，物料出入库、库存盘点数据准确率近乎满分，彻底解决物料管理混乱问题；

(2)原材料库存从 668.79 吨降至 373.27 吨，降幅达 44.19%，大幅降低资金占用成本与库存积压风险。

2.生产质量与效率双提升

(1)制程检验合格率从 94.41% 提升至 97.35%，产品品质稳定性显著增强，客户投诉率同步下降；

(2)生产计划达成率从 85.9% 飙升至 99.6%，订单交付周期缩短，客户满意度大幅提升。

3.内部管理效能显著优化

(1)稽查工作累计开单 419 项，实现流程制度执行全监督，问题整改率 100%；

(2)收集问题改善及合理化建议 34 项，激发全员参与管理变革热情；

(3)成功处理呆滞成品 256 吨、原材料 8.39 吨，盘活闲置资产，减少资源浪费；

(4)部门职能分工更清晰，企业运营中的问题能够及时呈现、快速解决，管理效率与效益同步提升。

朗欧驻厂咨询成功案例的价值在于为企业提供长期管理赋能。鉴于朗欧咨询精细化管理方案的实际效果，以及制造业管理变革需持续深化的特点，骏能化工决定与朗欧咨询签订二期合作协议，继续推进管理优化工作。朗欧咨询项目团队务实、深入一线的工作作风，以及专业的驻厂辅导能力，获得了骏能化工管理团队与全体员工的高度认可。

朗欧驻厂咨询成功案例表明，化工行业与制造业的管理升级需要专业的精细化管理支持。朗欧咨询作为专注制造业管理变革的服务机构，凭借工厂托管的核心服务，为化工行业及各类制造业企业提供定制化管理解决方案，助力企业破解管理难题，通过持续优化管理获取效益。管理变革是一项长期工程，朗欧咨询将继续发挥专业优势，为更多制造业、化工行业企业提供精细化管理服务，助力企业实现效率提升、风险可控的发展目标，打造更多可参考的朗欧驻厂咨询成功案例。

附：骏能化工致朗欧咨询感谢信

感谢信原文

骏能感谢信

尊敬的张院长、王副总以及朗欧项目组老师：

你们好！

首先，我代表骏能化工感谢你们的辛勤付出和精心辅导，感谢你们为骏能的发展做出的努力，谢谢你们！你们辛苦了！

骏能化工成立于 1997 年 10 月，是国内专业从事精细化工产品生产与销售的知名企业。长期以来，公司精心致力于生产技术的自主研发和行业先进技术引进的工作，建有产品研发实验室、产品应用实验室和产品检验实验室，进一步提升了产品质量与服务技术。目前公司拥有南海、江门、龙南、永春、临安、重庆和辛集等生产制造中心，主要生产水性丙烯酸、水性聚氨酯等系列产品 300 多种，广泛应用于造纸、涂料、皮革、纺织、电子、鞋材、家具等行业。

为了提升骏能化工的管理水平，我公司经过反复考察、验证，决定聘请广东朗欧企业管理公司到我司进行管理变革。2018 年 1 月 3 日开始朗欧专家团队正式进驻我司，开始进行为期 12 个月的管理变革。

在变革之初，组织结构不合理，组织权威缺失，PMC、生产、品质、技术、设备等职能部门缺失或组织职能不明确，这是工厂当时存在的重大的问题。只凭领导做管理，部门之间、岗位之间缺乏应有的作业流程与相互制约关系，造成大量的内部浪费。

在项目组深入调研，结合实情下，组建了 PMC 部和稽查部，通过有效的 “流程控制卡”，确保正常运行，做到事事有计划、事事有落实、事事责任清晰，改变了我们以往有人做事，无人负责的诟病。通过月计划 —— 周计划 —— 滚动日计划 —— 下达日生产任务的生产计划模式，做到任务明确。通过稽查，确保每日生产计划的有效达成，并固化模式。

在建立计划模式的前提下，项目组老师积极深入现场，开展一系列的改善活动，如：《仓库帐、物、卡准确性攻关方案》《6S 管理》《各产品生产工艺流程卡》《设备保养计划》等等；通过稽查反复查、查反复，专人专职检查公司会议决议、制度流程等执行情况，并督导整改，改变企业人员的工作习惯；通过部门横向制约，各部门之间形成相互制约、互相监督的良性博弈局面，公司的各方面均取得了较大的提升。

主要体现在以下几点：

一、组织再造

1.成立了 PMC 部，统筹订单、生产、物料出入库管理，改变了由业务直接下单到车间的现象，有效进行了订单管理和物料控制；

2.成立了稽查中心，负责稽查公司流程制度的执行情况，并督导整改和落实，使工厂的运作有了监督部门；在稽查过程中，一经发现失控点，稽查部就召集相关部门讨论制订解决方案，然后稽查跟进改善效果，真正有效的推动了内部的管理；

3.完善《安全委员会》组织架构和相关制度，落实安全责任制，各部门负责人为指定区域责任人。

二、流程再造

1.仓库 6S 推行，3 月份开始重新规化原材料仓存储区域，通过《原材料仓帐、物、卡提升攻关方案》对仓库进行整改和制定相关流程，规范物料出入库管理。由财务部、稽查部、PMC 组织人员对仓库帐、物、卡准确性先后进行了每日抽盘；

2.形成了 PMC 六大组合拳（日计划、日备料、日协调、日攻关、日稽查、日考核），计划链、物料链的控制；

3.生产协调会的成功导入，在管理变革之初导入生产协调会，及时解决了涉及采购、品质、生产计划 / 进度、工艺、设备、物料进度等异常问题，改变了以往各种异常得不到及时解决的状况；

4.仓库备料方面，通过 MC 在订单下达时进行账面备料，提交欠料表到采购部，形成物料需求计划，提前 1 天进行实物备料，作最后的物料排查，通过这一系列的备料制度，生产时物料欠缺的现象得到比较明显的改善；

5.生产计划的控制加强，规范了订单评审程序和订单交期分解，限制了随意回复客户交期，原来车间生产自主、随意性强、紧急插单无计划生产的情况时常发生，通过对生产计划制定的重新梳理，限制车间随意生产，有效的提高了内部协调性和计划性；

6.通过车间现场改善，规范生产工艺流程；通过设备养护计划的推行，降低了设备故障率；

7.形成了稽查部六大组合拳（下达稽查任务书、稽查点设计、稽查的执行、稽查的反馈、案例分析会、稽查专题会）。

三、习性再造

1.每日班前会及交接班记录、一班三检、6S 检查（每天 5-15 分钟的班前会内容宣导，规范了员工工作纪律、改变了工作现场脏、乱、差现象）；

2.通过稽查对事情反复检查，对发现的亮点和暗点形成稽查战报、案例分析会和奖惩措施。形成了有错必改，有责必究的文化氛围，增强员工的工作责任心，提高工作效率；

3.通过稽查 6S 评比，实行 PK 制，让所有部门都动了起来；

4.通过流程、控制卡的设计，公司各个相关部门间形成了横向制约关系；

5.公平、公开的文化初步形成：公司将奖惩、稽查结果等日常管理工作向员工公布，从文化层面正确引导了公司全体员工的思想行为；

6.工作交办事项：改变我司过去喜欢口头交办事项，减少了信息传递失误，责任无法落实的工作方式，引导我司员工使用流程表单，并不定期检查使用情况；

7.通过举办员工生日晚会，每季度发放福利品，召开座谈会，全员进行朗欧视频培训等让全体人员都成为变革的主角。

四、数据变化：

1.仓库帐物卡相符率：由调研的 32.30% 提升到现在的平均 98.5%，提升了 66.2%；

2.原材料库存对比： 由调研的 668.79 吨下降到 373.27 吨，下降了 44.19%；

3.制程检验合格率： 由调研的 94.41% 提升到现在的 97.35%，提升了 2.94%；

4.生产计划达成率： 由调研的 85.90% 提升到了 99.60%，提升了 13%；

5.稽查情况： 合计开单 419 项，问题改善及合理化建议 34 项；

6.呆滞成品共处理：256 吨，呆滞原材料处理 8.39 吨；

7.还有其他管理数据就不一一列举了，这些数据还有很大的提升空间，在朗欧老师带领下，我们会将变革进行下去，把我们公司的管理不断的完善。

五、变革感悟

管理变革给我们企业内部管理带来了重大改变，各部门职能分工更明确，企业运营中出现的问题自动呈现。但是由于我们企业多年来的顽疾还不能在短时间内彻底改变，管理变革的成果还需要继续固化和扩大，正因为如此，我们公司决定继续和朗欧签定二期合作，它将标志着管理变革在我们工厂的继续开展，在前进发展的道路上永不停息。

项目组老师们敬业精神令人叹服，给骏能留下了十分深刻的印象；老师们务实，深入一线的工作作风感染了我们的管理团队。再次感谢朗欧！感谢张院长和王副总！感谢进驻我们公司的项目组老师和全体朗欧老师！再次衷心地谢谢你们！

骏能化工有限公司

总经理：徐佳

2018 年 12 月 30 日

附：骏能化工致朗欧咨询锦旗

企业介绍：骏能化工

骏能化工成立于 1997 年 10 月，是国内从事精细化工产品生产与销售的企业，在制造业中具有一定行业积淀。公司注重生产技术自主研发与行业先进技术引进，建有产品研发、应用及检测三大实验室，在佛山、江门、江西龙南等多地布局生产制造中心，产品涵盖 300 多种水性丙烯酸、水性聚氨酯系列，广泛应用于造纸、涂料、皮革等多个领域。随着企业规模扩大，原有管理模式逐渐暴露出一些问题，为突破发展瓶颈，提升精细化管理水平，骏能化工经多轮考察验证，最终选择与朗欧咨询达成合作，引入朗欧驻厂辅导服务，启动全方位管理变革。

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责任编辑：kj015

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