今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，将“降本增效”作为核心工作，以“智慧管控、全员创效、技术革新”为驱动，深挖内潜、精打细算，推动成本管控从“精”到“智”，为企业高质量发展注入了源源不断的内生动力。

制度“强基”：智慧管控精准堵“漏点”

制度是根基，智慧是保障。为从源头扎紧成本“钱袋子”，该公司进一步修订完善《修旧利废与物资回收复用管理办法》，明确“谁使用、谁负责、谁回收”的闭环责任链条，并将执行成效与区队、个人的绩效考核硬挂钩，让“节约也是创收”的理念深入人心。依托智慧矿山大数据平台，成功搭建起覆盖“计划审批-物资领用-现场使用-回收复用”全流程的物资监管系统。该系统实现了对每一件物料的生命周期追踪，有效杜绝了“跑冒滴漏”和资源浪费。截至目前，矿井关键材料回收率提升至82%，复用率高达75%。

全员“聚力”：源头挖潜激活“慧”能量

降本增效非一人之功，而是全员之责。公司着力推动成本管控从“领导命题”向“全员答题”转变，激发每一位员工的“主人翁”意识。各单位、中心、部门常态化召开成本分析会，对照数据“自我画像”，主动查找成本管理的短板与不足，并制定针对性改进措施。同时，广泛开展“金点子”征集活动，鼓励员工特别是青年职工立足岗位，争当“啄木鸟”，贡献“微创新”。今年以来，该公司累计征集合理化建议120余条，其中“将磨损的刮板链条截短修复后用于辅助运输”“优化乳化液配比参数”等30余项“金点子”被采纳应用，仅三季度就节约材料成本40余万元。这些源自一线的“智慧火花”，已汇聚成驱动矿井降本增效的燎原之势。

创新“驱动”：技术革新提升“含金量”

技术创新是降本增效最直接、最有效的“利器”。该公司以“党员创新攻关小组”为尖兵，整合各专业技术骨干力量，聚焦生产现场的“卡脖子”难题，大力开展技术革新。针对部分设备配件采购周期长、价格昂贵的问题，技术团队通过自主测绘、优化设计，成功制造综掘机刮板链轮、星轮更换专用工具、截齿取齿器等60余件高频使用工器具，不仅满足了生产急需，更使整体采购成本降低了约15%。此外，技术团队依托矿井地质大数据，动态分析巷道围岩变化，科学优化支护参数，实现了“一支一策”的精准支护，在保障安全的前提下，成功将锚杆、锚索等支护材料的月度消耗量降低8%。（尉拴德）

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