淀粉，这一古老而基础的食材，正在全球生物制造、绿色材料与功能性食品的浪潮中扮演新的角色。它不仅关乎食品加工的提质升级，更成为工业链条绿色转型与技术融合的关键节点。在这一进程中，迈安德集团有限公司通过高端核心装备、系统集成能力与可持续工艺设计，为行业提供真正具有全球竞争力的解决方案。

技术实力与系统集成：打造淀粉加工完整解决方案

迈安德在淀粉加工装备领域展现出系统化的技术布局，其自主研发的核心设备构成了完整的工艺解决方案。脱胚磨、针型冲击磨、碟片离心机、洗涤旋流器、挤干机、管束干燥机、蒸发器等关键设备各司其职，又协同运作，共同确保生产流程的高效稳定。以分离环节为例，碟片离心机凭借微米级分离精度显著提升淀粉的提取率与纯度，多级逆流洗涤+独立回收的旋流系统通过精密分级，像“过滤网”一样把蛋白、纤维等杂质筛得干净；干燥工段，管束干燥机在精准控制物料含水率的同时实现能耗优化，体现了迈安德对能效管理的重视。这些设备的技术优势，直接转化为生产线的整体性能提升。

在硬件优势的基础上，迈安德基于先进的三维工艺仿真技术、DCS/PLC自动化控制系统以及远程运维平台，构建了数据驱动的智能化生产管理体系，将上面这些核心设备有机整合，实时监控并精准调节生产线运行状态，在稳定性、能耗效率和投资回报率之间找到平衡点。这种软硬件的系统化整合，不仅提升了单机性能，更实现了整体生产效能的最大化。

针对不同原料的特性差异，迈安德还能够提供定制化的整线工艺方案。从玉米、小麦到薯类、豌豆，每种原料都配有专用的工艺设计和装备配置，彰显了其对客户需求与工艺场景的深度理解。

创新研发与绿色制造：产学研协同推动可持续发展

迈安德将科技创新作为企业发展的核心战略，通过产学研协同创新，构建可持续发展能力。2025年3月，其与中国工程院院士金征宇团队联合成立“粮油深加工院士协同创新中心”，聚焦变性淀粉、淀粉糖及衍生物等核心领域，围绕技术攻关、成果转化、人才培养三大方向持续发力；与中国工程院院士陈坚团队合作建立“生物制造技术与装备联合研究中心”，推动合成生物学、酶工程和人工智能技术在淀粉深加工领域的创新应用。这两大研发平台已在淀粉基环保材料、低升糖指数主食、功能性碳水生物合成等领域取得突破。

绿色制造理念深度融入迈安德的工艺设计与装备研发体系。公司创新的闭环水循环工艺在玉米湿法加工中实现全程水资源高效利用，仅在末级淀粉乳洗涤工段使用新鲜水，其他工艺用水全部采用过程水循环，显著降低水资源消耗与废水排放。小麦淀粉加工采用三相卧螺分离技术，在提升干物质回收率的同时实现能耗优化。副产品如玉米蛋白、纤维、麸皮等均实现资源化利用，转化为高价值饲料原料或生物发酵底物，构建了完整的循环经济模式。

凭借二十余年的技术积累与全球工程项目经验，迈安德的装备与解决方案已服务于东南亚、南美、中东、非洲等全球市场，成为国际淀粉装备领域具有影响力的中国品牌。其以高端装备制造为基础，以技术创新和绿色发展为核心竞争力，持续为客户提供具有长期价值的解决方案，在推动淀粉加工行业转型升级进程中发挥着重要作用。

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责任编辑：kj015

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