勃肯特机器人正式发布全新并联机器人「DT」系列！DT系列包含轻载、重载两个机型，这不仅是一次产品升级，更是一次对 “高速、高精、高可靠”三大核心标准的重新定义。

【颠覆性结构革新，打破传统并联性能瓶颈】

传统并联机器人静平台由数十个零件拼装、螺栓固定而成。其存在刚性弱、易振动、精度低、一致性差等固有痛点，限制机器人性能进一步提升。

勃肯特从结构本源创新，借鉴航空航天材料与拓扑优化技术，将静平台一次铸造成型，构成无连接的一体架构。能高速不抖、长期不漂、重载不形变。

球头采用内空设计，有效避免结构因摩擦而产生的粉尘掉落。关键零部件结合处增加密封性处理，使机器人具备防尘防水功能。适应食品、医药等无尘生产要求，且在极端环境中稳定运行。

【四大核心突破，用数据诠释“全新并联”】

1. 极速响应：静刚度提升20%，节拍时间缩短20%

一体铸造消除了零件间的装配接口，能够承受更大的力和力矩，避免在高速运动下产生微小的变形和振动。静刚度提升20%以上，机器人获得更强加速能力与更短整定时间，标准拾放循环＜0.25s，轻松应对每分钟超300次的高频作业场景。

2. 精准操控：重复定位精度±0.05mm，精度稳定性提升50%

全闭环伺服控制+无装配误差的一体基体，机器人不需要复杂的视觉补偿就能准确地到达理论计算位置，大大降低了集成和调试的难度。

3. 极致可靠：MTBF 80,000小时，免维护周期长达3年

创新结构消除了90%以上的机械连接故障点。平均无故障时间（MTBF）提升30%以上。振动稳定时间缩短至<30ms；即停即操作，特别适配视觉引导应用。支持7×24小时连续高强度运行，为客户提供真正“不停产”的稳定产出。

4. 智能集成：支持模块化插件与云协同IO

机器人集成调零模块，简化调零操作；内置IoT数据接口，可选配视觉拣选、数字孪生、能耗监测等智能模块，实现设备群协同与生产大数据追溯，无缝接入智慧工厂管理系统。

【产品全面升级，赋能行业无限可能】

轻量化设计和低惯量电机让单位产能下能耗降低超30%；模块化设计和长寿命组件让日常维护更简便，大幅降低备件更换成本；超低的综合成本让客户6-12个月即可收回投资。

勃肯特机器人的目标是为客户提供一种颠覆性的生产力解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中，建立起无法逾越的效率壁垒。

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责任编辑：kj015

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