焊接作业在现代工业生产中占据重要地位，但焊接作业中产生的焊接烟尘却对工人健康及环境保护造成严重影响。如何有效治理焊接烟尘，成为众多企业急需解决的痛点。特别是电力设备、轨道交通、航空航天等行业中，大型工件、异型工件、重型工件焊接较多的大型车间，焊接烟尘的治理一直受困于发烟量大、烟尘收集难、运维成本高的难题。本文将从设备选型、方案对比、案例展示等多个方面，详细剖析更适合上述行业、更高效节能的焊接烟尘治理方案。

这些行业的焊接作业主要以大型工件、异型工件、重型工件为主，因此焊接烟尘治理方案的设计需要考虑多种方面：例如烟尘成分粒径、烟尘上升高度、车间内温湿度、防火阻燃预案等。此前市面主流的焊接烟尘治理主要以三类设备为核心设计：移动式焊烟净化器、集中式烟尘净化系统、吹吸式焊烟净化系统，但这三种方式都存在一定的局限和缺点。

移动式焊烟净化器自身集成小型吸气管道，且可灵活移动，但受限于其结构和功能，烟尘捕集率低下、单台处理范围小。另外，市面上众多低价产品徒有其表，主机性能尚且难以保障，更遑论实机效果。

集中式烟尘净化系统依托于集中式主管道和分体式子管道组成的复杂管道系统，辅以高功率的大型除尘器主机，曾是较为主流的大型车间除尘方案。但该方案管道内风力损耗高、末端烟尘捕集效率低、系统整体能量损耗大，复杂且固定的管道系统灵活性不佳，对高处行车吊装搬运也有阻碍，已很难满足现代化车间的柔性生产需求。

吹吸式焊烟净化系统是利用除尘器作为动力源，在车间一侧布置送风管道一侧布置吸风管道，另一侧反向对称布置送风管道和吸风管道，适用于无法局部排气进风的车间，不利于定点收集的车间，但该方案两侧管道吸风送风效果受距离和车间布局影响较大，其吹吸净化范围在3-3.5m高度左右，焊接烟尘上升速度慢，在上升高度达到其净化范围过程中，会造成烟尘扩散逃逸，净化效果大大折扣。且管道安装周期厂，投资费用高，运维费用高，影响其工厂的持续生产.

针对上述旧案的痛点，力维环保设计了一款基于空间气体流场技术的焊接烟尘净化设备——自循环焊烟净化器，并于近期隆重推出了第六代自循环焊烟净化产品。以该设备为主的新型焊接烟尘治理方案，包括但不限于以下三大核心优势：

一、烟尘捕集能力强，且无需管道安装施工

该设备顶部3.6米高位的吸风口采用仿生涡流设计，在15米半径内形成0.3-0.8m/s梯度风速场，在确保烟尘捕捉效率达92%的同时，避免高速气流干扰焊接精度和稳定性；底部的270°广角送风口以≤0.2m/s低速均匀送风，维持车间温度波动≤±1.5℃，较传统方案减少温控能耗35%。因此不必装配管道，更不影响行车吊装搬运，还可随作业区域规划变动及时调整位置，满足柔性产能。

二、更高的过滤效率和安全性，且易于维护

该设备净化室内部的多层过滤架构能有效拦截火花颗粒，加长的吸风流道更易消灭火星，内置阻火滤器消除着火隐患。竖装滤筒、下置灰桶和自动脉冲清灰系统，能长期保持整机过滤效率让清理维护更方便。此外，还可以选配智能温控换热系统，让车间内温湿度调控更容易，进一步提升作业区域内的空气质量和工人幸福指数。

三、紧凑便捷，节能环保，响应“双碳” 战略

自循环焊烟净化器的核心在于其自循环设计，该设计在室内形成闭环气流循环，显著降低了能耗。尤其在夏冬两季。该设备采用节能风机，运行噪音低，不影响正常工作，结构设计紧凑，竖装占地面积小，底部装有万向轮，可根据焊接工况灵活调整位置。此外，还可以选配智能温控换热系统，让车间内温湿度调控更容易，进一步提升作业区域内的空气质量和工人幸福指数。

青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光/等离子切割烟尘、工业油雾、打磨粉尘等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的国家高新技术和专精特新企业。主营产品有焊接烟尘净化器、激光切割烟尘净化器、工业油雾净化器等烟尘粉尘净化设备。

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