近日，在3·15晚会曝光下卫生用品行业规范再次进入公众视野。“翻新卫生巾、残次品非法倒卖”问题引发社会关注，卫生用品行业质量管理作为女性健康的重要保障，亟需重建内在安全防线。作为女性护理知名品牌，苏菲所隶属的尤妮佳生活用品（中国）有限公司究竟是如何做的呢？一起跟随镜头，来实地探访尤妮佳位于青浦工业园区的上海工厂。

从原料到成品，层层把关铸就“零缺陷”

尤妮佳集团于1995年在中国上海成立，位于青浦工业园区的工厂是集团目前在亚洲最大的生产基地。工厂内的生产区按照生产工艺流程顺序合理布局实现人流物流分离，在进入生产现场前实行两次更衣并实施风淋、洗手和消毒规避交叉风险，同时内部以每月定期频率实施空气消毒和紫外线消毒，严控生产环境标准合规。

在上海工厂，每一片卫生用品的诞生都需跨越三重“质量关卡”—— 即原料入厂、制程抽检、成品出厂三重质量验证。“在出厂前，每一批产品都会按照国标进行严格的出厂检验。” 尤妮佳生活用品（中国）有限公司上海工厂厂长陶惠刚表示，“在厂内质检环节严格进行的同时，我们还委托国内权威第三方检测机构进行检测，检测报告显示苏菲系列产品在长度、可迁移性荧光剂以及微生物、PH值等各项指标上均达合格标准。”

同时，原材料采购时供应商评价、第三方严格质检及工厂内部品质把控三方合力，生产过程中第三方权威机构出具环境检测报告保障生产环境菌落总数等指标符合国标要求，出厂检验严格执行“零容忍”质检机制确保产品合格后方可通过。

闭环管理，筑牢“零流出”防线

据悉，尤妮佳上海工厂已实现对残次品的“物理破坏+环保回收”闭环管理。对此，陶惠刚介绍：“在软件方面，工厂有人事制度构建，在质量以及环境以及职业健康方面通过三体系认证。在硬件方面，厂区生产车间各通路均布设有监控探头，在出入口等处还有第三方安保人员，因此不会造成流出。”针对残次品处理来看，“工厂专门设有报废制度和方法，保障苏菲产品的残次品是完全粉碎的程度，是绝对不能再被重新使用的状态。”

在工厂残次品处理具体流程中，残次品首先从机器中自动剔除排出至分类框内，结束时员工将框内产品重新整理，对袋子中产品称重并在现场记录，而后产品被运送至二楼的待粉碎区由粉碎机自动粉碎，再由管道吸引通过沉降旋风塔吸至一楼捆包区域，由工人将每捆产品堆放记录。整个过程涉及公司内部及第三方公司多名人员操作，多次反复审核记录，内部员工签字确认、第三方工作人员再次点算记录、设有公司内外监督热线，杜绝因疏漏导致残次品流出的情况。

全链可追溯，反馈网络护航消费安心

在包装车间，每件产品均会被赋予独有的生产批号，通过该批号，可精准追溯工厂所有产品的生产日期、班次、生产线等相关信息。在团队内部，尤妮佳中国女性护理市场部自上而下均为女性成员，商品开发部女性成员占比70%，全球开发总部长期与医学学会、大学医学院、皮肤科医生等合作作为顾问。

一直以来，苏菲致力于以“零容忍”制度构起品质护城河，从三重质检到残次品闭环，从全链可追溯到倾听消费者意见。

公司通过以日为单位的社交和电商平台的产品舆情追踪收集消费者反馈，并于网络平台私域开通建议通道月度统计至市场部。针对未上市新品，公司通过用户产品力盲测、听取定量和入户调查等定性反馈了解消费者评价，上市后随机购买市面上的产品进行测试，确保机器生产过程中产品机能的稳定性。

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