当前，在碳达峰、碳中和背景之下，“绿色制造”成为制造业高质量发展的内在要求，加快构建绿色制造体系和绿色低碳技术支撑体系，推动工业绿色化转型迫在眉睫。头部企业如华熙生物，正通过生物科技等现代技术手段，实现传统生产制造方式的变革升级。

据了解，在底层技术上，华熙生物以合成生物技术为支撑，研发生产功能糖、蛋白质、多肽、氨基酸、核苷酸和天然活性化合物六大类生物活性物，取代传统通过石化基材料、动植物提取的生产方式。

传统的石化基材料、动植物提取等生产制造方式，需要消耗大量的土地、水和化石燃料等资源，产品生产周期较长、成本较高，且生产过程中会产生大量的碳排和污染。相比之下，以合成生物为基础的绿色制造则优势明显。通过对微生物菌种的基因编辑、改造，用细胞工厂进行物质生产，不仅能很大程度上缩减产品生产周期、降本增效，同时摆脱对不可再生的石油资源的依赖，降低能耗、减少排放，具有高效、绿色、可持续等特点。

以透明质酸为例。传统方法200公斤鸡冠（约2万只鸡）才能提取1公斤透明质酸，而华熙生物以自主研发的微生物发酵技术仅需12—30小时即可完成发酵过程，发酵产率达到16-17g/l。目前华熙生物通过合成生物技术生产透明质酸，实验室发酵产率已经达到73g/L，成本降低3/4，不仅效率更高，且更加低碳环保。此外，华熙生物用合成生物学生产麦角硫因，将其发酵收率从原本几百毫克每升突破到几克每升，大幅提高生产效率。目前华熙生物推出的超纯麦角硫因，纯度超过99%，发酵周期短，且安全绿色可持续。

在依托合成生物技术实现物质绿色生产的同时，华熙生物的“绿色制造”也已经贯彻到企业生产制造各个环节。

在中试环节，华熙生物建成了全球最大的中试转化平台，可以通过柔性化的生产组合，帮助产业链上下游企业快速实现产业转化，减少中试环节的投入和成本，进而带动整个产业链条的低碳节约和绿色转型。而在工厂建设方面，华熙生物按照工业4.0标准打造集信息化、数字化、智能化于一体的“黑灯工厂”，减少了人力、物力、能源等资源消耗，提高生产效率。

生产环节的循环再利用同样对实现“绿色制造”，推动可持续发展具有重要意义。在华熙生物生产透明质酸的过程中，发酵会产生大量的蒸汽和热能。华熙生物把这些蒸汽和热能收集起来，用于工厂采暖、热水供给、员工餐厅的热能消耗等，实现能源循环利用。此外，华熙生物还将污水处理中产生的沼气用来发电、利用工厂屋顶车棚等铺设光伏发电设备、回收生产过程中的酒精进行再利用……这些举措将绿色可持续发展落实到细节，让整个生产链路实现可持续，有效减少碳排及资源消耗。

以华熙生物的沼气发电项目为例，通过利用污水处理厌氧阶段产生的沼气，建设沼气发电项目，项目装机容量400kW，年发电量180万kW·h，每年可减少二氧化碳排放量1590余吨。

华熙生物已将绿色可持续发展视为企业发展的重要战略任务。2023年其正式成立了ESG战略管理中心，负责公司ESG管理体系建设、统筹公司的碳排放管理等工作。

华熙生物作为生物制造产业的重要参与者，合成生物绿色制造的标杆企业，正探索出一条独特的绿色制造发展之路，带动整个行业生产制造方式的绿色转型，助力可持续发展目标的实现。

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