拉闸限电并不是今年才突然出现的事情，不过，由于今年各地积极响应国家能耗双控要求，自8月下旬以来，多地出台力度不等的停、限电措施，东北等地限电还上了热搜。当然，整体来看，受能耗双控影响，此轮原材料上涨波及产业相对较大。作为多种产品的原材料，钢铁由于是高耗能行业，成为各地拉闸限电管控的重点。原材料价格上涨，近日也再次成为家电行业关注的话题。

近两年，“涨价”一直是家电行业关注的焦点。涨价的背后增加了谁的压力?从整体行业分析，目前家电市场形势并不乐观。一方面，家电进入存量市场，产品供过于求。另一方面，受疫情影响，消费市场还没有完全回暖，再加上房地产市场的低迷等原因，家电市场销售不理想。在国庆“黄金周”期间，由于旅游和餐饮行业分流明显，尽管家电厂商做了营销活动，和往年相比，家电市场依然显得冷清。家电消费端需求不畅、原材料价格疯狂上涨，是当下各个制造企业面临的问题，这给制造企业发展也带来了一定的压力。

面临原材料价格持续上涨的市场大环境，为了保证产品质量，不少家电企业希望通过终端涨价来释放原材料上涨带来的压力。虽然，这是一种释放压力的方式，但是真正实施起来却并不容易。和80、90年代相比，如今家电市场已经相对饱和，同时，由于我国家电市场消费终端持续多年的价格战，“涨价”一时很难让消费者接受。尤其是在对价格比较敏感的刚需市场，消费者不买账，涨价又能有什么用?同时，很多家电企业不敢贸然涨价，担心一旦涨价，某些企业就会按兵不动，伺机抢占市场。可以说，贸然涨价就意味着市场被别的品牌抢走的风险。

空调产业链与铜、铝、硅钢、塑料等大宗原材料的关系紧密，今年以来大宗原材料价格一路猛涨，对空调行业整机成本影响预计在15个点以上，如果叠加汇率影响，整个空调制造成本可能增加20个点左右。产品成本大幅增加，如果整机出厂价格没有显著提升，显然会影响到企业毛利率，影响企业的可持续性发展。尤其是中小企业，由于议价能力不强，对于原材料上涨成本压力的传导和消化能力比较弱，成本带来压力会更大。

对于中小企业来说，如何在压力中破局?我们认为有以下几点。首先，作为制造端，成本在企业的发展中起到重要作用。制造企业应着眼于长远发展，积极引进新型自动化生产线，节省人工成本的同时，保证产品品质。其次，空调市场变化速度越来越快，商业机会的切换周期越来越短。对于家电企业来说，更需要充分发挥主观能动性多走访客户，多调研、考察市场，也可根据自身情况，适当调整涨价幅度，多做活动，创新营销，推动零售终端的销售。

再次，细分市场，积极从用户需求出发，开发出适销对路的产品。这样不仅可以提升产品的议价能力，还能在一定程度上避免库存积压，资金占用的风险。当下，接近4亿人口的90后和00后正在逐渐撑起中国消费的未来，家电制造业应多关注年轻市场需求，用细分化，差异化的产品拉动年轻人的市场需求。同时，针对不同的场景企业也推出差异化的产品。比如，部分中小家电企业在巨大市场压力下，跳出家用电器属性，拓展产品新领域，用好产品去挖掘市场需求，针对很多应用场景推出众多产品品类，包括基站空调，房车空调，驻车空调等。通过创新，中小企业向细分市场发力，不仅可以对冲原材料涨价带来的压力，更有利于占据市场份额的提升，有利于企业长远的发展。

尽管原材料价格上涨，对部分上游企业有好处，但是对下游企业的成本无疑带来很大的压力，尤其是中小企业。原材料涨价的持续，无论是对市场的反应速度，还是在抵御市场风险的能力方面，对于中小家电企业来说都是一个不小的考验。接下来，哪些企业能战胜困难，在危机中抓住机遇发展，我们将继续关注。(罗晨)

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