随着我国家居行业的日渐成熟，时下定制家具已代替传统家具，成为了家装市场上的主流趋势，全屋定制更是成为了各大行业巨头的主打战略。而伴随着全屋定制的不断普及，齐套发货难、运输损耗高、易错漏串货、成本持续上升等物流痛点也逐渐显现。为了积极应对此类难题，欧派全屋定制作为国内定制家居的佼佼者，也是不惜重金先后通过物流模式变革、先进的信息系统应用、高效实用的自动化技术，将自身物流体系进行了全面升级。并以此稳步推动集团大家居战略的稳步发展。

生产方面，凭借多年来的持续研发投入，欧派全屋定制已探索出了具有自身特色的大规模非标定制产品制造模式。并已先后建成占地面积合计超过3000亩，辐射华东(无锡基地)、华南(清远基地)、华西(成都基地)、华北(天津基地)5大区域，亚洲规模最大的橱柜生产制造基地以及国内生产技术领先的家具生产制造基地。

物流仓储方面，欧派全屋定制在欧派集团的强力支持下，早在2018年就开始率先推行干仓配模式(统仓统配)。从制定严谨的干仓配承运商管理方案开始，继而选择少量质量有保障的承运商来服务全国市场，并由承运商大规模建立标准仓库(即RDC，承载齐套功能)，欧派全屋定制只负责从工厂整车发运到每一个仓库，再由仓库送至终端客户处。此模式在运输过程中可有效杜绝不必要的中转，同时精准定位运损责任方，大幅降低了运损，提高了物流效率，同时可有效控制人力成本，也更方便实现齐套发运，可以说是一举多得。

让业务规则嵌入系统，用系统固化作业标准，是欧派全屋定制物流系统的建设原则。与此同时欧派全屋定制也在进一步完善MCTS系统和TIME系统的智能调度、智能分配、物联网应用、BMS物流计费、在途精细化管理、承运商自动约车、BMS规划等功能。未来欧派全屋定制会将各基地已经实施成功的自动化项目经验进行整合，并应用到其他生产基地。同时也将努力不断提升物流自动化水平，努力提升承运商仓储能力和运营能力，给最终客户和经销商带来更好的客户体验。

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