近期，装备制造集团宏圣第一矿山建筑分公司针对潘庄下料井下料过程中扬尘过大，影响井下员工职业健康问题，主动对标，通过自制管道喷雾，从源头上解决下料时扬尘过大问题。

潘庄下料井作为供应井下喷浆硬化材料的重要管道之一，覆盖了寺河矿井下多个生产工作面，然而此管道却经常发生堵塞，不但严重影响了生产进度，而且疏通管道也极为费时费力。为此该公司派专人现场勘察后发现输料管道由地面直通井下，在下料过程中由于石子表面本身就附着粉末且在下放过程中摩擦管壁更加剧了粉末的产生，加之管道井风大，到井下以后就形成了漫天灰尘，使料车司机不能第一时间观察到车斗是否装满，致使石沙过满溢出，聚集在管道口造成堵塞。 为解决这一难题，该公司经过反复推敲实验，最终决定在下料管道口加装一截带有喷雾系统的弯头，将弯头套在下料管道出口处，可减缓下料时的冲击力，避免石子迸溅伤人。并在弯头出口位置装4个小型出水口，与风水管路连接，当管道下料时打开控制阀门，使水从4个出水口精准地喷洒在石子、沙子上，从而在源头上解决了漫天扬尘，也保障了井下员工的职业健康安全。

今年以来，装备制造集团金石园区分公司合成车间立足现有生产装置，通过积极开展“小改小革”，刷新节能降耗数据，推动公司绿色、安全发展。合成车间甲醇精馏排放槽放空气原设计处于放空状态，气体组分包含甲烷、甲醇等可燃性气体，直接排放不仅会造成具有回收价值的气体浪费，同时还会带来环保问题。合成车间综合考虑放空气可回收利用价值，提出甲醇精馏排放槽放空气回收技改项目，即自排放槽放空气阀后新增一路引至小PSA解析气到锅炉管线上，送至锅炉燃烧，原就地放空管线增设阀门及盲板，处于停用状态。经专业人员测算可燃性气体回收后每小时的排放量经燃烧可产生热值折合粉煤约273Kg，降低生产成本，对节能降耗工作起到了促进作用。(陈鹏 徐君颖 牛力勇)

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