尊敬的制造业朋友们,您是否还在为物流最后一公里的厂区物流难题焦头烂额?
车辆排队拥堵、调度效率低下、信息不透明、安全隐患频发……这些痛点是否每天都在困扰着您的生产经营?
现在,灵奕科技集团重磅推出“E号通智慧厂区物流管控平台”,助力企业跨入智能化管理新时代,真正实现让厂区物流一屏可控!
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厂区物流告别“人等车、车等人”时代!
一、数字化转型的必然选择
厂区物流管控的系统化智能化转型,已成为制造企业提升核心竞争力的战略选择。这一转型不仅是对国家政策的积极响应,更是企业应对效率瓶颈、成本压力和供应链风险的内在需求。
灵奕“E号通”通过“数字化+智能化”技术,打造从“预约→调度→作业→分析”的全流程管控体系,让厂区物流效率提升显著,彻底告别“人等车、车等人、数据乱”的困境。
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二、三大维度重构厂区物流管理价值
降本:砍掉多至13个无效人工环节
●自动放行替代人工抬杆,每年减少2-3人工作量
●电子单据取代纸质流程,耗材成本降低60%
●智能调度减少车辆怠速等待,油耗成本下降15%
增效:从“被动应对”到“主动规划”
●车辆进厂-作业-出厂全流程耗时缩短40%
●车位利用率从60%提升至90%,日均作业车次增加30%
●异常响应速度从“小时级”压缩至“分钟级”
安全:全链路风险可控可追溯
●司机必须通过安全培训才能进厂,违规率下降80%
●物资过磅、装卸、运输全程监控,错运/丢失率趋近于0
●车辆超速、路线偏离自动报警,事故率降低70%
●规范化管理车辆在厂停留时间,降低安全风险
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三、六大智慧亮点驱动全域智能化升级
01 智能调度引擎——让每辆车“恰到好处”进厂
动态车位监控系统实时比对厂内车位与待进厂车辆,自动判断放行时机;无人化通行实现车牌识别+道闸联动,司机无需下车,3秒无感进厂;精准推送“最佳进厂时间”,彻底避免扎堆拥堵。
02 全流程数字孪生——作业状态“透明可追溯”
从进厂到出厂,每一个节点自动记录,生成可视化时序图;装卸货超时、路线错误、超速等问题立即推送责任人处理;过磅数据自动比对,误差超限时实时报警,杜绝作弊行为。
03 跨系统数据互联——打破“信息孤岛”壁垒
无缝对接运输管理系统,进厂计划与运输计划自动同步,无需人工重复录入;对接仓储管理系统,运输物资信息实时同步,物资自动出入库;对接实验室信息管理系统,自动请检化验,结果公开透明;对接制造执行系统,物资全过程追踪,保障物资安全;数据全局共享,司机、仓库、车间、化验室、管理层实时查看进度,协同效率提升 50%;多终端协同实现信息触达“零延迟”。
04 灵活适配场景——从单厂到集团都能用
支持本地部署、集团云部署、租赁服务3种模式,适配不同规模企业;可自定义作业规则,完美贴合企业个性化需求。
05 全景可视化监控 —— 车辆动态 “一目了然”
通过智慧大屏实现多维度监控覆盖,实时查看厂内作业车辆位置、厂外等待车辆队列及厂内各区域车位占用情况;无需切换多系统查询,所有车辆动态信息集中呈现,管理者可直观掌握全厂车辆分布与运行状态;结合实时数据更新以及异常消息的提醒,为厂区管理者提供直观的数据支撑。
06 末端闭环管控 —— 厂区物流 “最后一公里” 精准落地
聚焦厂区内部物流最后环节,覆盖车辆入厂、停靠、装卸、出厂全流程管理,填补末端管控空白;实时管控物资在厂区内的流转路径与停靠节点,确保物资从厂区入口到车间/仓库的 “最后一公里”不脱节、不延误;联动现场作业人员与车辆调度系统,同步更新物资装卸进度与车辆离场状态,实现厂区内部管理与物流末端管控的无缝衔接,杜绝内部流程断点。
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四、成功案例见证实效
雪花啤酒多个现代化智能化工厂已经率先使用灵奕“E号通”智慧厂区物流管理系统,在日常运营中实现了降本增效、安全运营的设计目标,成功优化人工作业点13项,大幅提升物流效率,为企业创造了显著的经济效益,获得用户的一致好评。
五、专业团队保驾护航
灵奕集团在工业自动化领域拥有40年的技术沉淀,累计服务2100多家行业客户,树立了“方案实用、落地可靠”的良好口碑。集团创新成果持续引领行业变革,为客户打造面向未来的系统解决方案。
我们为合作伙伴提供保姆级专业咨询与规划服务,包括需求分析、策略制定、价值估算、项目实施、成果核定等全流程支持,助力企业早日具备智能化物流能力。
六、立即体验智能化转型
无论您是单一工厂还是大型集团,灵奕“E号通”都能为您量身定制最适合的解决方案。在新一轮产业竞争中,让我们助您赢得显著优势,为高质量发展提供坚实支撑!
咨询热线:18304715567
邮箱:sales@lingyi.group
官网:http://www.lingyi.com.cn
灵奕科技集团——让厂区物流智能可控的领先实践者
责任编辑:kj015