今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，持续深化降本增效行动，以“制度保障、全员参与、创新驱动”为指引，通过深挖内部潜力，推动公司降本增效工作迈上新台阶。

制度筑基 精准施策见实效

为进一步提升废旧物资的回收效率，该公司修订完善《材料回收复用与修旧利废管理办法》，明确“谁使用、谁负责、谁回收”的责任原则，细化物资回收、处置全流程操作规范，并将执行情况纳入区队及个人的绩效考核体系，切实激发员工参与成本控制的积极性和主动性。依托“物资管理系统”搭建全流程闭环监管平台，严格把控“材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新”关口，杜绝资源浪费与管理漏洞。截至目前，材料回收率提升至82%，复用率达75%，制度成效逐步显现。

全员聚力 集思广益促优化

该公司以“全员参与 点滴挖潜”为目标，推动降本增效从“管理层推动”转向“全员主动践行”。各区队、部室定期召开材料费用分析会，开展“自我诊疗”，主动梳理本单位在成本管控中的短板，针对性制定整改方案。常态化开展“金点子”征集，“节约标兵”评选等专项活动，引导职工立足岗位探索节支降耗妙招，让“小节约”汇聚成“大效益”。今年以来，该公司累计征集合理化建议120余条，其中将磨损的刮板链条截短用于辅助运输等30余条被采纳落地，仅三季度节约材料费用40余万元。这些源自一线的实践成果，已成为驱动公司降本增效的强劲引擎。

技术攻坚 创新挖潜提效益

该公司将技术革新作为降本增效的重要抓手，整合各区队的技术骨干与党员先锋队力量，集中破解生产设备配套工器具购买周期长、价格高等难题。截至目前，已成功自制或仿制综掘机刮板链轮、星轮更换工具及截齿取齿器等60余件工器具，采购成本整体降低约15%。不断优化生产工艺，通过动态分析巷道围岩数据，科学调整支护参数，并对采煤机割煤路径方案进行精细调控，成功将锚杆、锚索等材料的月度消耗量降低约8%，采煤机割煤效率提升约5%，实现了增效与降耗的双重突破。（许宇星）

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