伴随消费升级，“美好生活需求”替代“物质文化需求”成为消费者的核心诉求，在软体家具领域，定制化成为市场变革升级的关键。于消费者而言，定制可以满足多元化、个性化的需求，增强体验感；于企业而言，通过定制产品可以进一步树立高端、专业的形象。而在从传统走向定制的过程中，数字化转型和智能制造成为绕不开的路径。洞悉前方发展路径，慕思股份作为行业领军者，通过推进全生产流程数字化，打造软体工厂智慧样板，在原本强悍的产品基础上进一步加强提升的个性化、定制化生产能力，满足日益多元的个性化消费需求。

为了在新时代更快速地响应消费者对睡眠产品的定制需求，紧跟市场变化动向，慕思股份着力提升生产的灵活性，从2015年开始致力于打造工业4.0为目标的智慧工厂。据悉，在彼时软体制造业并未出现智慧工场打造先例的情况下，慕思股份“摸着石头过河”，通过与西门子、舒乐、ABB、IBM、礼恩派集团等世界一流企业合作，引入先进的自动、智能化设备和工业流程改造生产链，让整个生产制造过程都能够实现全自动化，支持按需定制C2M商业模式，满足大规模非标定制生产，增强企业的竞争优势。

慕思工业4.0数字化工厂在定制能力、产品质量和效率方面都具有显著优势，一人一机一小时就能生产出一张定制床垫，原先需要1010人的工作量，如今只需不超过550人即可完成。与此同时，慕思股份还在智慧工厂中融入了力克产品开发软件和皮革裁剪解决方案，以及格柏数字化裁剪系统等兼容工业4.0 的技术，进一步提升生产效能和资源利用率。

例如在生产环节中，Versalis 皮革剪裁解决方案可以实现从皮革扫描、自动排料，到剪裁、卸料全程数字化，全面满足慕思对皮革裁剪灵活性、质量、性能、生产力的需求。相较于之前传统手工方式，裁剪工作数据透明，可追溯。自动排料能更快满足客户的定制需求，大大提升反应效率，并且皮革利用率大幅提升。

慕思工业4.0数字化工厂不但简化了以往的生产流程，人力成本也大大降低，并使得产品品质得到进一步提升。整个生产链既实现了可视化，又灵活多变，能够从容地应对更快捷的市场需求。借此，慕思股份将更好地满足用户日益升级的消费需求，以数字技术驱动软体家具产业变革升级。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005