数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力。以数控技术为核心的数控机床产业已经成为关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其制造水平高低和拥有数量多少是衡量一个国家工业现代化程度和技术水平的重要标志。我国数控机床领域知名专家，成都工业职业技术学院教师余晶对数控机床相关技术有着深入的研究，并取得了多项相关专利和软件技术成果，推动了我国数控机床技术的变革与升级，为我国机械制造业的自动化发展做出了卓越贡献。

随着机械制造业的发展，作为“工作母机”的数控机床，其技术水平已经成为决定制造业先进与否的关键。在生产加工过程中，数控机床具有高度柔性，适用多种加工场合，而且不需要经常调整设备，不仅可缩短生产准备周期，还能节约大量工艺装备费用；数控机床定位精度非常高，可保证加工质量的稳定性和可靠性；数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，减少半成品的工序间周转时间，有效提高生产效率。机床自动连续地进行加工，不仅降低了劳动强度节约了人力，还为劳动者创造了清洁、安全的工作环境，而与计算机辅助系统相结合的数控机床有利于对加工过程进行规范化、现代化管理，更易于实现加工信息的标准化，已成为现代化集成制造技术的基础。

余晶从事数控技术、机械设计及自动化领域的研究工作十余年，熟悉各种数控车床、数控铣床、加工中心等自动化设备，是我国数控机床领域知名的技术专家。在他看来，虽然数控机床技术已经在我国的制造产业中有了一定规模的应用，但相对于发达国家来说，我国数控技术在很长一段时间内仍存在创新力度不足、创新环境不完善、系统稳定性欠佳、数控率低、开放度不高等诸多问题。因此，涌现出一批和他一样的科研人员，投身于数控机床技术的研发创新当中。近年来，我国的数控机床相关技术有了明显的进步，自主研发的高档型、标准型数控系统、伺服驱动和伺服电机，其技术水平已经走在了国际前列，在制造行业内表现出了良好的示范应用效果。余晶在技术创新上同样取得了傲人的成就，他研发出多项智能化技术成果，包括基于数据挖掘的数控机床智能监测及故障诊断系统、数控机床伺服进给参数优化控制系统、基于回归算法的数控机床刀具磨损预测评估系统等，进一步推动了国家数控机床产业及制造行业的技术升级和产业化发展。

数控机床是个复杂的系统，组成数控机床的各个部分，由于种种原因，不可避免的会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作，因此，数控机床运行状态监控和故障诊断技术是数控机床实现自主保障的关键技术。然而目前行业内应用的自动化诊断系统存在着一定的局限性，主要体现在：诊断故障范围取决于机床厂商的设计布置，受到较大限制；依赖于特定模型，对不同型号机床的兼容适用性差；故障诊断能力固定，无法充分利用机床自然运行产生的数据，难以提高、扩展。针对这一行业难题，余晶进行了大量的调研和探索，并通过对智能化技术的研究分析，将数据挖掘技术应用于数控机床故障诊断技术之中，研发出行业领先的基于数据挖掘的数控机床智能监测及故障诊断系统。系统以数控机床运行的实测数据和运行历史数据为依据，可对机床运行的测量数据进行解析判读，实时监测系统故障，快速诊断系统故障，并能够对未知故障模式进行数据挖掘，进行关联规则提取，进而对知识库进行自学习更新，不断扩展诊断范围。同时，系统实现了不同数控机床型号的兼容，几乎适用于市场上的任何一款数控机床，具有很好的普适性。

目前，这一技术系统已经在全国数控机床领域进行了广泛的推广与应用，实现了对数控机床运行状态进行实时或定时监控，当机床运行出现故障或存在故障隐患时，系统会发出预警，并进行快速分析诊断，为维修人员提供准确的决策依据及维修方案。此外，系统还会对数控机床的规范操作进行监控，及时进行提示，延缓机床劣化进程，提高设备的可用度、安全性及可靠性。据相关应用企业反映，自应用系统后企业设备故障率降低了近40%，运维工作效率提升了75%以上，为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

余晶表示，数控机床技术水平决定着制造业的发展水平，因此，在未来的工作中，他将一如既往的进行钻研和探索，研发出更为先进适用的技术，以支持我国制造业的技术升级与产业进步。（文/刘晓宇）

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