近年来，为积极响应宝钢股份智慧制造，中冶宝钢积极探索智能运维新模式，设计研发“中冶宝钢智能运营平台”，平台包含智能检修、质量管理、视频管理，实现了检修项目在线全过程管理功能。9月份，分公司开展“质量月”活动，以“充分发挥智能运营优势，提升质量系统管控能力”为主题，充分运用公司智能运营平台，发挥专业优势，高效推动质量月各项活动开展。

借助智能运营平台 打造质量管理品牌

通过公司智能运营平台的智能检修模块，从项目分配、质量要点填写、交底、过程检查、自检、交工验收等一系列环节，将项目全生命周期通过平台进行质量管控。项目实施过程中，以水平线的形式将施工进度动态显示，使得随时随地可以进行上传和查询，检查情况既可以横向比较，也可以纵向查阅，每条项目检修记录汇聚成设备维修大数据，便于后期的跟踪和分析。

为规范检修项目管理，分公司在每个基层检修队及作业区分别设置一名系统项目管理员，负责本区域项目的过程及验收管理。分公司所有员工开通智能运营平台权限，实现了项目线上分配、交底、过程检查及交工验收。项目实施过程中，各级质量管理人员根据网格化管理区域，从项目重点、关键工序入手，按照自检、专检、互检要求开展检查验证，并及时将检查情况及照片在平台上进行录入，实现了项目全生命周期的平台化管理。

利用质量管理模块 夯实质量过程履职

目前，智能运营平台质量管理模块实现了电脑端与手机端的联合使用。手机端主要用于项目质量检查的录入，实现随时随地都可以上传检查，使得质量检查工作更为便捷和方便。电脑端主要用于数据的分析及对比，通过对检查单位、检查人员、施工单位、问题类别、检查层级不同深度、不同维度的统计分析，结果可以通过表格导出，实现对现场质量管理人员履职数量及质量进行实适管控与分析。

9月以来，分公司以炼钢机清年修、厚板年修、化产系列年修等为切入点，要求各级质量管理者重点对层级项目、涉及装配项目、调整对中项目、压力管道焊接、厚板焊接、隐蔽工程确认、间隙调整、罐（箱）内作业等关键特殊过程项目开展检查。期间，分公司还根据平台创建检查中遇到的问题，开展了专项培训，从检查术语的描述、检查照片的拍摄、检查问题的及时闭环等环节进行规范，进一步规范了平台的应用。分公司共有258人次在平台上创建检查，检查检查次数2109次，发现问题116次。

依托单兵操作系统 促进基础管理提升

推进单兵系统有效应用于现场技术质量管控，分公司在策划每周现场技术质量检查工作的同时，提前辨识现场质量管控的痛点和难点，策划布置单兵终端设备配置的区域和地点，包括使用单位、使用项目、使用人员及使用时间段，有针对性地利用单兵系统的各项功能来进行检查。

分公司将单兵应用融入到重点项目的关键工序质量的管控上，重点在涉及装配对中、压力管道焊接、隐蔽工程确认、间隙调整、特种焊接等关键特殊过程项目上进行跟踪。通过“自我管控”和“他人控制”相结合的模式，提升项目的质量管控能力。分公司每天对各终端上线情况进行统计，每周不定期对单兵应用情况通过线上及线下进行抽查验证，并及时将抽查使用情况进行反馈，逐步规范单兵终端使用，促进基础管理提升。

创新研发智慧工装 提升智慧检修水平

智慧工装研发是分公司近年来重点推进项目，目前共有工装及装备357套。2021年，分公司通过对现场工况环境多次可行性论证，申报工装研发计划40项，投入1300余万元。目前已应用到现场共计4台套，1项智能诊断A805设备已安装完成，进入调试。

9月6日，宝日C412机组定修现场，分公司研发的清洗段换辊小车电气化工装，经改造后首次在机组定修现场投用，经过实际检验效能提升显著，可大幅节省人力及施工时间，受到业主方及施工班组的好评。在工装管理方面，分公司建立了工装资源共享库，实现资源的统一调配及使用。

第三分公司作为宝钢全产业链检修单位，将认真贯彻“质量至上、科学严谨、优质服务、顾客满意”的质量方针，充分落实现场管理者、监督者、作业者的质量责任，围绕现场项目积极开展质量改进提升活动，利用好公司智能运营平台质量管理功能和单兵系统提升远程质量管控能力，不断提高极致专业化的运营服务水平，以科技赋能提高企业现代化治理水平，增强企业核心竞争力，为业主提供高质量服务，为公司高质量发展提供了坚实保障。

（中冶宝钢 王兴华）

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